摩托车在生产过程中,很多部件,如车架、壳体等都需要经过焊接工序,焊接工序一般是在焊接工件台上进行焊接。其不足之处是:焊接工作台不可随意翻转到适合焊接的角度,这给操作人员带来了不便。虽然有些工装夹具也可以进行翻转后焊接,但是,它们一般采用自动化翻转,设备成本相对较高。
汽车、摩托车零配件的各个部分都会运用到焊接工艺,传统的焊接工艺存在焊缝不牢固、不美观、效率低下等缺点,随着科技的发展,焊接工艺也在不断的进步,一种新型的焊接方式,激光焊接应运而生,其具有焊缝牢固、美观、*等优点。
我国摩托车行业的发展前景
我国摩托车行业经历了初创与成长,现在面临的是发展模式的转型期,市场竞争由过去的数量扩张和价格竞争,正逐步转向质量型、差异化为主的竞争。未来几年将是中国摩托车行业产品结构调整的时期,也是中国摩托车健康发展的新时期。
激光焊接机工作原理:
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式, 主要针对薄壁材料,精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深度比高,焊缝宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可*控制,聚焦光点小,*精度高,易实现自动化。
与其他传统的焊接技术相比,激光焊接具有如下的优点:
1.激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,焊接速度快、高、深度大、残余应力和变形小,能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接,焊接设备装置简单,不产生X射线。
2.可焊接如高熔点金属的难熔材料,甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接,对异形材料施焊,效果良好,且具有很大的灵活性,可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。
3.激光束经聚焦可获得很小的光斑,由于不受磁场影响且能**,因此,可进行微型焊接,适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4.激光束易实现光束按时间与空间分光,可以切换装置将激光束传送举多个工作站,因此,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接提供了条件。
5.激光焊接因属无接触加工,没有工具损耗和工具调换等问题,同时,其不需使用电,因此没有电污染或受损的顾虑,且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。
信激光售后服务政策:
1.产品整机免保修一年,终身优惠维修。
2.销售工程师提供产品咨询服务、产品资料及焊接样本资料。
3.*提供详细的产品导入培训、加强培训。
4.帮助客户建立操作人员培训体系及设备维护*体系。
5.完善的产品售后手册,包含详尽产品操作使用、维护*、简单故障排除信息,确保客户使用无虑。
6.备品备件充足,报修故障反应时间在24小时以内
7在规定的时间内无法*机器故障,提供备用机器直至故障处理完成。
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