齿轮加工的热处理方法
对于*、高硬度的齿轮加工,包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层,均采用两次齿形热处理和两次线切割齿形,一次热处理是为了消除齿条材料的内应力,然后进行一次线切割齿形;第二次是为了使齿形达到要求的硬度,精细齿轮加工报价,在对齿轮的两端进行堆焊铜层,经过车磨外圆后,进行第二次线切割齿形,达到齿条与外圆同轴。通过这种交替进行的方法使制得的齿条既克服了热处理材料后的材料淬透性的问题,又达到了硬度的要求,保证齿形精度的同时也提高了齿形与外圆的同轴度。
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齿轮会损坏的主要原因
齿轮会损坏的主要原因当摩擦副在运转过程中,其一是润滑油因粘度小,精细齿轮加工,速度太低,负荷太大,不能建立油膜;其二是圆周速度过大,负荷过重,产生滑动滚动、润滑油的质量等级差,粘度不合适、缺油等造成的不同程度黏着磨损;其三是润滑系统内混进外部的尘埃等微粒以及内部磨屑、胶质等杂质造成微粒磨损;其四,在周期循环接触应力的反复作用下,使齿轮产生疲劳磨损,精细齿轮加工价格,使表面材料产生点蚀、剥落以及断裂;其五,润滑系统内混进水、金属微粒、化学污染物、以及润滑油的化学作用和氧的参予下等造成腐蚀磨损等。
总之,齿轮的损坏是齿轮在运转过程中产生滑动、滚动、冲击以及润滑材料等介质与摩擦副的相互作用下引起的擦伤、点蚀、断裂等损坏。
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具有动轴线的齿轮传动
行星齿轮传动类型很多,不同类型的性能相差很大,根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动,少齿差行星齿轮传动,摆线针轮传动和谐波传动等。行星齿轮传动一般是由平行轴齿轮组合而成,具有尺寸小、重量轻的特点,输入轴和输出轴可在同一直线上。其应用愈来愈广泛。
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