在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型,以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。不论轧制任何断面的型材,几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。导卫装置的设计和使用是否得当,直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品,嘉兴扭转出口导卫,并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊,甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好,有时还能弥补孔型设计的不足,如轧制角钢和槽钢时,若边长不合格,求购扭转出口导卫,可用导卫装置来调整。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。
精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件,它与1000℃高温钢坯直接接触,转速高达5732 r/m
in(18螺纹钢),并伴有较大的冲击,工作环境恶劣,失效频繁。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时,其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏,磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置,会****大地影响生产,****导卫装置的寿命具有巨大的经济效益,社会对此的研究广泛而深入,但*集中于导辊材料方面,而对于结构,人们认为它已经很完善了。
由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高,而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距,因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,扭转出口导卫公司,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。修配操作法要点精心准备,对所有待修备件做好清洗、测量、筛选;准确预装,检验备件尺寸,对尺寸有微量差异的备件合理组合进行装配,达到快速组装效果;精密组装,购扭转出口导卫,各预装部件组装后仔细校验、调整,确保达到使用精度标准;精细检验,对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全1面检查,确保所有功能正常。