注塑成型工艺
注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法,其工艺流程如下图所示。从以上工艺流程可以看出,注塑成型是一个循环过程,完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。预塑阶段螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。
位置
(1)开合模位置可根据开合模速度对应来设定,关键要把低压保护的起始位置时定好,即低压的开始位置应是可能保护模具,又不影响周期的点,终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。(2)顶出位置此位置能满足产品完全脱模即可,塑料加工工艺,首先由小到大递增来设定,注意装模时一定要把回退位置设为“0”,否则易损坏模具。(3)熔胶位置根据产品大小和螺杆大小算出其料量,再设定出相应的位置。(4)V—P位置应由大到小即Short—Short法(即短射法)来找出V—P位置(即V—P切换点)。
塑料的分类
根据塑料受热后表现的不同行为,塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。(1)热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融,塑料加工,当温度降低时,能变硬定形,若再次受热,仍能软化熔融,塑料加工公司,冷却软化熔融,冷却变硬定形,这一过程能反复的多次进行;(2)热固性塑料热固性塑料受热后,开始软化并具有一定的可塑性,在更高的温度及压力下,塑料加工机械,固化成型。此后,不再具有可塑性,若在继续加热,也不能熔化,而只能分解碳化,热固性塑料不溶于任何溶剂,热固性塑料在成型过程中,不仅有物理变化,还有化学变化。