为什么要进行电解抛光呢?其实原因很简单,电解抛光后产品表面光亮好看,而且电解抛光比人工抛光的速度快,成本低,效率i高,主要的是电解抛光后产品的防锈性能比抛光前的还要好。电解抛光可以将一些人工抛光做不到的地方比如拐角、小缝以及一些细小工件的内壁抛亮,效果也比原来的好上好几倍。不锈钢电解抛光,EP管,电解抛光
要进行电解抛光,就需要电解抛光设备和电解抛光液。
电解抛光设备是由整流器、电解槽、电解抛光液、不锈钢不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管电解抛光,电解抛光,EP管挂具、铜棒铅板及温控、龙门线、*线等部件组成。
不锈钢电解抛光工件出现表面烧i伤原因
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳*,不溶性金属为阴*,两*同时浸入到电解槽中,不锈钢化学抛光哪家优惠,通以直流电而产生有选择性的阳*溶解,工件表面逐渐整平,不锈钢化学抛光,从而达到工件*表面光亮度的效果。
出现这种不良现象的原因主要有以下几种
操作人员在电解抛光前装夹零件的时候,零件与夹具之间没有*好,零件出现松动,特别是在电解抛光时,零件处于晃动状态,零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密,不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管或夹具的阴*直接与零件接触,造成短路而烧i伤。
1.夹具结构导致电流密度分布不均,改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在保证夹具合格的情况下尽量*夹具与工件的接触面积不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管。
2.不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管比重下降或超出值,如果超出所要求的比重范围,不锈钢化学抛光公司,工件表面就容易产生麻点,不锈钢化学抛光多少钱,不锈钢电解抛光液的合适比重是1.68-1.72.
3.温度过高,温度高可提高不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管的电导率,增加工件的表面亮度,但容易造成电流密度分布不均而产生麻点不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管。
4.返工零件,工件在第二次电解抛光时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点,二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。