不锈钢电解抛光-棫楦金属材料有限公司-黄江不锈钢电解抛光

不锈钢电解抛光工件出现表面烧i伤原因

不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳*，不溶性金属为阴*，两*同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳*溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件*表面光亮度的效果。

　　出现这种不良现象的原因主要有以下几种

操作人员在电解抛光前装夹零件的时候，零件与夹具之间没有*好，零件出现松动，特别是在电解抛光时，零件处于晃动状态，零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密，不锈钢电解抛光，电解抛光，EP管或夹具的阴*直接与零件接触，造成短路而烧i伤。

操作人员在装夹好零件后，没有对夹具进行短接测试，就直接电解抛光，没有做短接测试就不确定所装夹的零件与*分是否接触，当零件与*分接触时，不锈钢电解抛光，电解抛光，EP管就会把零件烧i伤。

夹具因素，当夹具经过长时间使用后，夹具会有损伤不锈钢电解抛光，电解抛光，万江不锈钢电解抛光，EP管，特别是夹具与零件直接接触的地方，当夹具接触点出现凹凸不平时，导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同，电流大的地方，就会容易出现烧i伤。

不锈钢电解抛光液无法抛出光亮度，究竟是什么原因造成的？

影响电解抛光光亮度主要有一下因素：

1.酸配比不合适，***配比不正确，导致液体抛光无法有效腐蚀工件，不锈钢电解抛光，造成表面发乌或发白。或是抛光易于过腐蚀，石龙不锈钢电解抛光，造成表面有大量麻点。

2.光亮剂选用不正确。市场而言，多数采用铬酸配方，黄江不锈钢电解抛光，此配方含有*六价铬，容易对*造成伤害，建议不要使用此污染环境原料。我公司有不锈钢电解光亮剂，完全可优胜于铬酸配方。且配制成本低于铬酸型电解抛光液。

3.电流电压调试不准确。一般情况下，不锈钢电解抛光采用的电压为7-12伏，电流每平方分米10-20安培。

4.电解液中有大量的泡沫，是因为长期使用，工件中有油污带入液体。污染了药i水，建议清下电解槽。