电解抛光后表面尚附有油迹原因
1.电解抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不*,表面尚附有油迹。解决方法:1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色i斑块存在?原因分析:可能氧化皮未*除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大清除氧化皮力度,可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”,“不锈钢氧化皮清除膏”等。
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,不锈钢化学抛光,尤其是拥有核心知识产权,广州不锈钢化学抛光,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康,稳定且可持续发展,需要业内企业的共同努力,尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神,进一步提高生产工艺,珠海不锈钢化学抛光,降低成本,*解决客户的实际困难,严把质量关,提供可靠的产品。
影响不锈钢电解抛光的因素有哪些?
电解抛光实际上是利用电化学阳*溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。影响不锈钢电解抛光的因素有很多,但主要有以下几点:
1.电解液成分
根据抛光材料的不同,所采用的电解液成分及密度不同,江门不锈钢化学抛光,抛光参数也不相同。
2.电流密度
电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同,电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快,不平处的相对整平率(抛光前后不平高度比值)在同一电量时与电流密度无关。