螺纹检测方式通常可以分为两种,接触式和非接触式。
非接触式检测:影像系统
影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无,并能够在一定程度上实现螺纹测量。
如果只是为了检测螺纹有无,一套简单的影像系统成本并不高,而且检测速度很快。其局限性在于,对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染(比如切削液或者毛刺),则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时,对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛,成本也会大幅上升。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机,螺纹检测设备,但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是,影像的方式只能适用于螺钉,内螺纹检测设备,螺杆等内螺纹,螺纹自动探伤检测设备,不适用于内螺纹。
螺纹质量的检测有时候能够通过复合线圈的方式实现,螺纹通止自动检测设备,通过探测头的前段用较小的线圈,后段用较大的线圈,比较两次信号之间的差异来判断螺纹的质量。但这样非常依赖庞大的标定件数据库。
接触式检测:自动螺纹通止检测系统
接触式自动螺纹检测能够完全实现传统通止规检测“通”和“止”的功能,并且能够集成在自动化生产中,降低甚至完全替代人工。这一技术也是由来已久的,通过使用电机,模拟人工将传统通止规拧入螺纹,通过扭矩反馈来实现螺纹的通止检测。
螺纹综合测量机为全自动测量,操作者只需装好被测螺纹,在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后,点击“开始”按钮,系统立即进行全自动检测,系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图,自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数,并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定,整个测量过程不超过2分钟,检测结束后自动生成测量结果。