八溢可代替30人工-等离子纳米去毛刺设备-佛山去毛刺设备
毛刺形成的原因
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模
的接缝处。
2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切
口溢出的熔渣。
3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨
损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而
有所不同。
4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具
和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。
微型yi疗器件的去毛刺设备
微型yi疗器件是指用于yi疗中的小器件如针头、套针组件、以及影响微小的零配件、它们的特点就是小、用传统的去毛刺方法、拿都是个问题、还不用说去毛刺设备了、这种情况只能用电化学类的去毛刺设备方法来进行，相对电化学里面等离子去毛刺比较有优势一些、它的去毛刺配方里面只要盐类、没有强酸强碱、只有很微弱的腐蚀、去毛刺设备的能力只要是靠电生产等离子来完成的、相对环保、再配上我们公司生产的水处理设备、可以做到零排放。
毛刺的种类
毛刺大致可分为:
毛刺大致可分为: 铸造毛刺锻造毛刺:在金属模的合模线接缝处， 由于锻压材料的塑性变形而产生的。电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料与金属熔液固化之间出现放气现象在焊缝表面上的毛刺;气焊毛刺， 是切割火焰切断金属时融化的金属液体在切口出口冷切后形成熔渣。 冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有微小间隙， 或切口处刀具之间有间隙，或者是切口不锋利变钝后产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。 切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状、一般毛刺都会在刀具出刀出。 八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。
