冷芯盒树脂优于其他类型树脂的特性表现在以下几个方面:
1.冷芯盒树脂的粘度低,便于计量,树脂易在砂外表形成树脂膜,型砂的流动性好。
2.冷芯盒树脂的强度高,可减少树脂的加入量降低铸件出产成本,进步铸件质量。
3.冷芯盒树脂的气味小、发气量低,室温固化速度易于调节,出产*。
4.冷芯盒树脂的含氮量低,能减少铸件气孔类缺点,铸件的外表光洁,能明显进步铸件的成品率。
如何正确运用二氧化碳树脂:
1、混砂,二氧化碳树脂报价,树脂参加量一般为砂重的1-2%;固化剂参加量一般为树脂的30%-60%;
2、树脂参加量:由各厂依据不同型砂增减、以满足工艺条件即可;
3、脱模时间:脱模时间一般为20-60分钟,二氧化碳树脂,也应依据各厂要求实验确认;
4、固化速度:固化速度过慢可适当增加固化剂用量,或更换固化速度更快的固化剂。固化 速度过快,适当削减固化剂参加量或更换固化速度更慢的固化剂。
下面小编为大家介绍一下冷芯盒树脂芯砂的配比:
组份I与组份II使用时比例通常为50:50,也可根据特殊要求采用55:45,60:40比例,二氧化碳树脂厂家,推荐树脂加入总量为1.0%-2.0%(视砂状况和强度而定)。将冷芯盒树脂与混砂混匀,然后将混好的砂射入芯盒,二氧化碳树脂价格,再吹入胺气,砂芯瞬间固化,用干燥的空气对砂芯进行清洗,清除残留的胺气。
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