氧化锌回转窑筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线呈规定角度,筒体上套有三件矩形轮带,支称在各档支承装置上,在中间轮带附近的筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下30°处有一小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。氧化锌回转窑设备不仅汲取了传统回转窑精华,而且融入了国际*理念,在产品特点方面具有*的*优势,具体表现如下:
1、针对性强:依照氧化锌成分设计,可使其煅烧更*,同时不会引起原料内部成分的变化,提升成品质量的优良性,工业价值更显著;
2、灵活方便:窑体设计科学化,内部温度可方便控制,并且燃烧废气也得以循环利用,自身体积缩小1/3,操作灵活性提升60%以上;
3、占地较小:较同类产品的占地面积减少30%,降低基础只需8万元,同时,该设备价格低于市场价3-7万元,进一步减少资金;
问题分析:该回转窑的冷却装置是循环冷却水,冷却水直接喷洒在窑体的表面,温度在二百多度以上,长期喷淋作业导致窑体表面生锈腐蚀,锈层加厚,换热效率降低,窑壁减薄,缩短设备的使用周期,对安全生产造成隐患。
应用工艺:
1表面喷砂处理,将表面附着物清理干净,露出金属原色,可遵循Sa2.5处理级别;
2用压缩空气(无水无杂质)将表面灰尘吹干,确保表面干净、干燥、结实;
3高分子高温防腐材料配料完成后,使用有气喷涂设备或无气喷涂设备对金属表面进行底漆喷涂施工,共喷涂3遍,每一遍喷涂完成间隔30~60分钟;
4底涂完成后进行自我检查,确保无漏涂位置,然后喷涂面料2~3遍,每一遍间隔30~60分钟;
5防腐完成后,自然固化7~15天,可投入使用。