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TPE模具表面三大处理技术

喷砂，tpe硅胶，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，tpe材料，做一个概括性的解释。

皮纹是通过化学腐蚀方法制成。皮纹面得种类，可以各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相对比较低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了。

喷砂就是把石英砂通过一定气压的射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品表面形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的表面容易磨掉。

火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后，产品表面留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电*加工火花纹，那样成本较高。

TPE产品缩水是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，透明tpe，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。

缩水现象通常有以下几个方面原因：

1注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；

2结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；

3模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）；

4.材料方面（缩水率差异）。

解决方案1，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固；对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。

2，提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。

3，薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。

4，适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

5，tpe，低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。

6，温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。

7，胶料射入量不足，增加射胶量。

TPE弹性体在热流道加工中冷料问题解析

热流道模具是利用外加热装置使流道熔体始终不凝固的模具，因比传统模具成型周期短，节省原料，且可有效改善制品表面质量和力学性能等优点，目前在塑料加工行业逐步快速的发展。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如TPE，PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC和POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI和ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。

热塑性弹性体（TPE/TPR）具有热塑性塑料的重复加工性和橡胶的高弹性等物理性能，其柔软的质感，灵活的硬度范围及其多种加工工艺且*环保的优势。现已广泛应用于汽车，制品，电子产品，日常生活制品，家用电器及高分子材料改性等诸多领域。有些厂家在生产大型TPE制品时，往往选择用热流道方式生产，有些时候就会存在每个流道成型不一致，这些大部分是由于冷料造成的。

热流道模具如何*冷料：

原因:熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。

处理:提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。