电解铜箔是印制电路板、锂电池和铜板制造的重要材料。电解铜箔被称为用于电子产品的功率、信号传输和通讯的*网络。2000年初,中国已成为世界的铜箔生产国。因此,近年来,中国在电解铜箔生产领域取得了迅速进展。
电解铜箔废水的来源与水质
电解铜箔的生产过程包括两个主要过程:原始箔和表面处理。在每个过程中,将有一个水清洗过程,并将产生大量的废水。含铜废水在所有废水中所占比例大。根据不同厂家生产工艺的不同,含铜废水占废水总量的50%。含铜废水中悬浮物和有机物含量较低,水质较好。Cu~(2+)含量一般为50×300 mg/L,*根离子含量一般为150×200 mg/L,pH值一般为2≤3。
铜箔废水中含有铜,如果排放不仅污染环境,而且造成资源浪费。采用超滤-反渗透膜结合萃取工艺,提取铜箔废水中的铜。采用超滤膜去除废水中悬浮胶体杂质,反渗透富集铜离子。用萃取剂萃取浓缩液,电解提取简单的铜。该组合工艺处理铜箔废水具有良好的经济价值。
电解铜箔废水处理工艺
首先,对铜箔废水进行预处理,降低水中SS值,使反渗透水通过反渗透系统达到排放标准,将反渗透浓缩水高度浓缩到离子交换树脂中,得到富铜溶液,电解系统获得富铜溶液,或通过蒸发系统获得固体铜盐。"-。
离子交换树脂在电解铜箔废水处理中的应用
采用大孔选择性螯合离子交换树脂与亚氨基二*官能团对电解铜箔废水中的铜进行回收。大孔树脂结构保证了离子扩散的优点,具有完整的去除和再生性能。该树脂能较低的pH值从水中去除金属,是经济有效的方法.将PH调整到适当的范围以去除金属,但必须保持在6以下,以金属氧化物的形成和氢氧化物的沉淀。该树脂对镍具有较高的亲和力,其选择性顺序为Ni>Zn>Co>M*t;Ca>Na。
离子交换树脂再生步骤:
1.在10~15 min内,树脂床膨胀率控制在30%≤50%,树脂床体积控制在2~5倍。
采用2.4≤5%盐酸或*再生树脂,流速为4BV/H,时间为30 min。
3.用纯净水或软水按4-10 BV/h的流速将树脂冲洗30分钟;
4.树脂床按4 BV/H流速用5%NaOh冲洗,转化时间为30 min/60 min。
5.用纯净水或软水按4--10 BV/h的流速将树脂冲洗30分钟;
6.树脂继续使用。
注:在电解铜箔费铜回收项目中,可考虑不采用高纯铜,避免使用NaOH转化工艺,直接利用氢离子作为游离粒子和铜离子进行废水交换,从而达到铜纯度的效果。