炭黑原料油基本上是由烷烃、芳烃和沥青等组成,其性质在很大程度上影响炭黑的质量和收率。炭黑生产对原料油的主要要求是芳烃含量要高,半补强炭黑,沥青质和杂质要少。对原料油的评价主要考虑其芳烃含量、沥青质和胶质、游离碳含量、硫含量、碱金属含量、水分、密度、馏程和平均沸点、相关指数及氢碳比、粘度等方面。
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滚筒炭黑是以液态碳氢化合物与煤气充分混合气化,河北半补强炭黑,经小孔喷出发生不完全燃烧,所生成炭黑附于内壁用水冷却的滚筒表面而制得。炭黑在本文中将详细讲解滚筒炭黑生产工艺过程、滚筒炭黑指标范围、滚筒炭黑应用等相关滚筒炭黑的信息。 滚筒炭黑生产工艺过程 滚筒炭黑采用燃烧裂解法。即以防腐油和蒽油为原料,气化后同预热的煤气混合,天津半补强炭黑,经小孔喷出,在火房内同空气接触进行不完全燃烧、裂解,部分炭黑在滚筒表面收集,另一部分炭黑在燃余气中,再经冷却、收集、成粒、过筛而得。
燃烧温度对*炭黑性能的影响 *炭黑的生产及结构与反应温度关系很大。如温度过高,则生成石墨化碳而不是炭黑;在较低温度下,则生成脆性薄层碳,也不是炭黑。这两种物质完全不像炭黑那样对橡胶等产品有补强作用。在一定范围内,风油比越大、反应温度越高,炭黑粒径越小、比表面积越大、结构性越低,而且会导致产品收率大大下降。
烟气混合物的流速及其在反应室内湍流程度对*炭黑性能的影响 炭黑烟气混合物的流速过快,可使原料油中的烃类裂解不完全,粒子间碰撞、聚合程度不足,反应不充分,导致结构性降低。流速过慢,导致的后果是:生产的炭黑沉积在燃烧室、集流室或烟道中,致使通风恶化,降低设备处理量。过长的停留时间亦可使油粒及生产的炭黑在过剩氧的作用下,进一步燃烧、裂解,使收率大大降低,结构性亦降低。