门板真空吸塑机设备-真空吸塑机-泰安永鸿木业机械

真空吸塑机是产生、改善和维持真空的装置，真空应用设备和真空获得设备。真空覆膜机时对产品做真空处理，改善产品的处理设备。
PVC膜软化后进行吸覆操作，有手动控制或自动控制两种。产生真空的系统由真空泵、真空罐、真空管及手动阀或电磁阀、止气阀、过滤器等。



真空压力一般由显示数值的电接点真空表控制，真空吸塑机，设定好工艺范围内的真空力数值，由电接点真空表进行自动保压控制，根据膜的厚度和质量进行分段多次吸覆操作或一次阀门全开操作，吸覆不到位首先观察真空表保压数值内表针的指示情况，如果指针在没有吸覆操作的情况下下降很快，说明存在漏气情况，需要逐步排除。

首先检查真空泵，如果在正常时间内达到设定压力，说明泵没有问题，如果达不到设定压力，检查泵体接头法兰处的过滤网是否堵塞或者更换添加真空*油，其次逐个检查真空罐管路接头是否漏气，在吸覆情况下真空压力达不到工艺范围要逐个检查手动阀门，过滤器是否损坏或漏气，电磁阀是否通电或者损坏，管路是否*损断裂，工位上的密封胶条是否*损，直至找到原因进行维修或更换。
真空覆膜机的吸覆系统是这个套设备的核心部件之一，直接影响了整个工艺的完成或加工产品的质量

随着印刷业的飞速发展，印前、印中、印后领域的技术都提升到了一个新的高度。尤其是覆膜设备的改进，短短不到10年时间，由简单地手工机械发展到自动设备，由式工艺到一体化操作，而如今的覆膜设备，已经发展到了显示屏集中控制、PLC信息处理、程序化应用计算，这样的覆膜设备让操作变得简单，让功能得到彰显，让效率得到提升，让价值得到体现。

真空吸塑机面临的难题

然而，真空吸塑机如何实现以上目的，让覆膜从输纸、除粉、压合、分切到收纸实现一站式的解决方案，首先要面临三个方面的技术难题。

覆膜后产品的分切（即什么样的分切方式，才能适应广泛的材料、特别是针对PET膜，而让覆膜速度更快？）

覆膜中产品的快速干燥（要采取什么样的烘干机构，门板真空吸塑机设备，才能满足快速覆膜的要求？）
覆膜设备的节能（什么样的系统才能让热能重复利用？）

真空真空吸塑机成形的大致过程，为确保上片的*送片时片材不至于走偏，本机设有纠偏机构，这样就有效地防止了片材走偏现象的发生。上片时塑料片材展平后经轨道两侧的传动链条被送入加热单元；加热单元的温度应根据片材的不同，门板真空吸塑机多少钱一台，设置不同的加热温度。加热单元与片材之间的距离要适中，既要保证片材受热均匀，又要防止热量的流失。




真空真空吸塑机吸塑成型的具体步骤
送片：片材预热完后被送至加工部位，电机送片的行程依据模具的大小而定。将模具的长度折算成 电机应转的脉冲数后送入 PLC。PLC中的高速计数器 通过检测电机走过的脉冲来确定送片的长短。
合模：片材到位后，上模、压片、下模动作，将片 材固定在模具上。使用上模 的目的是使一些复杂的型面能够更好地成形，因此对于简单的易成形 的型面可 以不用上模，此时可以通过 PLC来完成上模的锁定。
抽气：合模工步完成后，真空电磁阀动作将塑 料片材与模具型面之间抽成负压，使片材在足够的压力下延伸成形。抽气孔的位置应位于片材与模具成型 面的后接触部位，抽气孔应相对集中、分布均匀。


上模复位：如果用到上模，上模先复位后再送 冷风 ，对于简单的型面该步跳过不执行。 冷风 冷风是为了制品快速冷却，以保证片材 在型腔内更好更快地成形。
反风 ：反风是通过抽气孔吹入的。反风的目的 是将成形后的制品从模具型面中吹出，方便起模。
压片、下模复位 ：一个塑料制品加工完后，压 片、下模复位。下模下行到位后，限位开关动作进入下一工作循环