100口径65-250A离心泵 耐腐蚀化工泵

　　化工泵工作原理及适用范围

　　化工泵有性能稳、用途广、安全可靠、密封性能好、造型美观、使用检修方便等优点，为产品质量，减少跑、冒、滴、漏，污染，环境，发挥很大的作用。现在就来介绍下衬氟化工泵工作原理及适用范围。

　　化工泵适用范围

　　化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

　　化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或化工泵用途范围物理、化学性能高的介质。

　　化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料*的物质、悬浮的、对不锈化工泵用途范围钢材料有腐蚀的、非爆0炸性的物质。

　　(3)为真空泵能工作效率区域，可采用可调有叶扩压器叶片角度的方法，使得真空泵的特性线平移，保证其在偏离设计流量的情况下也能工作在效率区，进而可节约大量能源。很多机手认为扬程越低，电机负荷越小。在这种错误认识的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。其实对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，为了电机过载，一般要求水泵的实际使用扬程不得低于标定扬程的60%。所以当高扬程用于过低扬程时，电机容易过载而发热，严重时可烧毁电机。若应急使用，则必须在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口)，以减小流量，电机过载。注意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。这一点也容易产生误解，有些机手认为堵塞出水口，强制减少流量，会增加电机负荷。其实正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先关闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。

　　GC锅炉给水泵起动及停止：1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。3.在轴承体内加入钙基黄油。4.试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。

　　5.往泵内注水或用真空泵引水。6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。7.上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。8.当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。

　　9.当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。并停止电机，然后关闭压力表旋塞。10.长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。

　　GC锅炉给水泵运转：1.注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其限温度不得大于75℃。2.水泵在运转时，时常注意加油。3.填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。

　　4.定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。5.运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。锅炉给水泵是锅炉系统中重要的设备之一锅炉给水泵是锅炉使用系统中重要的设备之一，其作用一是连续不断、可靠地向锅炉供水。

　　二是向锅炉不间断地提供高温、高压的水，以维持装置的热力循环。我们通常称锅炉给水泵为锅炉的**。因此，准确、*地把握给水泵的运行特性，具有十分重要的意义。由于给水温度高(为除氧器压力对应的饱和温度)，在给水泵进口处水易发生汽化，会形成汽蚀而引起出水中断。

　　矿浆系列代号A：品种代号1：规格分类号LXL纸浆泵的特点LXL系列纸浆泵是在消化国内外同类产品朴厚技术基础上，并结合本公司多年设计、制造经验，随着本公司对纸浆技术的不断积累而推出新型纸浆泵。LXL系列纸浆泵为单级悬臂式结构，主要由进浆管、手孔盖、泵体、叶轮、泵盖、副叶轮、密封部件及悬架部件组成。LXL系列纸浆泵进水口采用可拆卸的进浆管并附有手孔盖，通过可拆卸的进浆管装配时可调节其与叶轮的间隙，减少泵的流量损失，保证了泵的流量、扬程及效率。

　　手孔盖便于在不拆卸泵的情况下清除进口的堵塞物。叶轮采用敞开式，叶片数为三片或六片，流道大，不易堵塞，维修时便于清理。叶轮装配时通过进泵管、泵盖的轴向间隙调节，能准确的保证泵的流量、扬程及效率。密封部件采用副叶轮密封和机械密封复合型密封。副叶轮密封能降低机械密封压力，减少杂质进入机械密封，机械密封使用寿命，并且副叶轮密封能平衡轴向力，泵的综合性能。机械密封采用的双端面机械密封并附有密封环水对机械密封进行冷却、润滑、冲洗。

　　SP型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用*材料。

　　该型泵的传动型式为BD和DC两种，即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。

　　从泵吸入口方向看为逆时针旋转。

　　结构特点

　　1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。

　　2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。

　　3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。

　　4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的运行。

　　5.无需任何轴封。

　　6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。

　　7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。