*偶联剂使用方法
底面法:将5%-20%的*偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,建议在120℃下烘烤15分钟。
直接加入法:*亦可直接加入"填料/树脂"的混合物中,在树脂及填料混合时,*可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%,(根据填料直径尺寸决定)。然后将加入*的树脂/填料进行模型(挤出、注塑、涂覆等)。大致的填料直径和使用*的比例如下:填料尺寸使用*比例60目0.1%,100目0.25%,*偶联剂水解,200目0.5%,300目0.75%,400目1.0%,500目以上1.5%。
为什么要使用*偶联剂?
使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时,聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要*力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面,*了粘接。
*偶联剂用法简要说明
不饱和聚酯
在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和*偶联剂进行了对比,基中有不少是很有效的偶联剂,*偶联剂的作用,其中性能优越和详作较多的见表 2 所示。对于大多数通用聚酯来说,有机*偶联剂,常选用含甲机丙希酸酯的*偶联剂。在典型的含填料聚酯浇铸件中,南通*偶联剂,采用各种填料和甲机丙希酸酰氧基官能团*可使其性能获得不同程度的改进。
选用*偶联剂的一般原则
已知,*偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X,而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此,对于不同基材或处理对象,选择适用的*偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选,并应在既有经验或规律的基础上进行。例如,在一般情况下,不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O-的*偶联剂;环氧树脂多选用含CH2-CHCH2O及H2N-*偶联剂;酚醛树脂多选用含H2N-及H2NCONH-*偶联剂;聚烯烃选用乙烯基*;使用流黄硫化的橡胶则多选用烃基*等。