流水线输送机械工作原理-生产流水线设备-流水线

根据双翼输送机使用环境和要求不同，可以分为如下品种和规格：

1.按使用环境的不同

普通双翼输送机(普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型)、耐热双翼输送机、耐寒双翼输送机、耐酸碱双翼输送机、耐油双翼输送机、食品双翼输送机等型号。

其中普通双翼输送机和食品双翼输送机上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm；耐热双翼输送机、耐寒双翼输送机、耐酸碱双翼输送机、耐油双翼输送机上覆盖胶低厚度为4.5mm，下覆盖胶为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

2.按照双翼输送机布层拉力强度

普通双翼输送机、*双翼输送机、*型的帆布双翼输送机分为尼龙双翼输送机(NN双翼输送机)和聚酯双翼输送机(EP双翼输送机)。

补充说明：*双翼输送机的*层为聚酯帆布(EP)，具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布，可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

(1)普通双翼输送机(含高*尼龙双翼输送机)产品执行GB7984-2001标准。

普通双翼输送机：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm，覆盖胶与布层间不小于2.1 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%；

(2)尼龙(NN)、聚酯(EP)双翼输送机：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%；

(3)三耐双翼输送机(耐热、耐酸、耐碱)产品执行HG2297-92标准。

(4)阻燃双翼输送机 产品执行MT147-95标准。

3.在实际应用中，也常根据双翼输送机材料和结构的不同分为：PVC双翼输送机、PVG双翼输送机、YBY双翼输送机、ST双翼输送机、MDC双翼输送机五类。

PVC双翼输送机：上、下覆盖层均为PVC材料，各织物层之间PVC层；

PVG双翼输送机：上覆盖层用橡胶材料、下覆盖层为PVC材料；织物纤维由PVC混合为一体、不分层，故称整芯带；

YBY双翼输送机：普通用途双翼输送机；

ST双翼输送机：上、下覆盖层均为橡胶材料，中间持力层为

输送机可以分为如下几类：

1.耙斗式输送机

耙斗式输送机主要由耙斗，绞车，台车和料槽等组成。机器靠人力或其他牵引机械的作用在轨道上移动。耙头号在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩碴，沿料槽的簸箕口，连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。如此循环往复，直到装满一个矿车。

2.铲斗式输送机

装岩开始时，在距岩石堆1-1.5m处，放下铲斗，使其贴着地面，开动行走机构，借助惯性将铲斗插入岩石堆同时开动提升机构，铲斗边插入边提升。铲斗装满后，行走机构后退，并继续提升铲斗，与铲斗焊在一起的斗臂沿回转台上的导轨滚动，直到铲斗向后翻转到末端位置，碰撞缓冲，铲斗内的岩石借助于惯性抛出，卸入连接在机器后部的矿车内。卸载后，铲斗靠自重和缓冲弹簧的反力从卸载位置返回到产装位置，同时使行走装置再换向，流水线输送机械工作原理，机器又向前冲向岩石堆，铲斗再次插入岩石堆，开始下一个产装循环。

3.蟹爪式输送机

蟹爪式输送机按采用的动力划分有电动，电动液压，内燃和气动四种。主要由蟹爪工作机构，转载机构，行走机构及其动力装置等组成。机器工作时，先开动蟹爪工作机构和转载输送机，并操纵油缸将铲板降至岩石堆的底部，然后开动履带行走机构，让机器慢速推进，使铲板前缘逐渐插入岩石堆。此时，蟹爪按预定的耙运轨迹运动，落在铲板上的岩渣被蟹爪送入转载输送机的受料口，由刮板链运送到机器后面停放的矿车或其他运输设备。

4.后卸式铲斗输送机

后卸式铲斗输送机由工作机构，提升机构，回中机构，行走机构和操纵机构等组成。装岩开始时，在距岩石堆1～1.5m处，放下铲斗，使其贴着地面，开动行走机构，借助惯性将铲斗插入岩石堆，同时开动提升机构，铲斗边插入边提升。铲斗装满后，行走机构后退，并继续提升铲斗，与铲斗焊在一起的斗臂沿回转台上的导轨滚动，直到铲斗向后翻转到末端位置，流水线，碰撞缓冲弹簧，流水线输送机械优点，铲斗内的岩石借助于惯性抛出，卸入连接在机器后部的矿车内。卸载后，铲斗靠自重和缓冲弹簧的反力从卸载位置返回到铲装位置，则时使行走装置再换向，机器又向前冲向岩石堆，铲斗再次插入岩石堆，开始下一个铲装循环。

5.铲斗式输送机

流水线输送机的进料布置

流水线输送机设计中为重要的是物料的装载比例及方法，因为在考虑输送机的能力及功率时一般要基于所选择装载体积的百分数(即填充系数)。各种不同的装料布置介绍如下：

固定装料

由特殊设计的输送螺旋密封在管状槽体里组成的螺旋给料机，能使物料在预定速度下从料仓中将物料输出，输出的物料量与物料的高度无关。

旋转叶轮给料机是采用圆筒形的上面装有特定体积的旋转叶轮，以一定的转速排出物料。其给料量由转速来确定。可与流水线输送机一起同步传动或者用固定速度或变速的传动装置单独传动。

多点装料

常常要求布置具有多点进料的输送机，它必须用人工来调节。当在任何给定时间里仅需打开一个进料口时，应限制闸门或开关装置在大开度时不允许使输送机超载。当需要开启一个以上进料口时，必须小心地调节限制每个进料口的流量，以使其总量不要超过输送机的设计能力限。当多个进料口需要全部打开同时向输送机加料时，必须控制总的物料流量。

从固定贮仓装料

当直接由固定贮仓装料的流水线输送机，而又没用流量调节装置，则大大地增加了超载的危险。为此，可在电机控制器上附加指示负载电流的安培计，这是一种简单而实用的方法用以指示达到大负载。此方法特别适用于手工操作来控制流水线输送机的装料的场合。

缓冲装料

物料常常需要垂直落到输送机入口的折边上，由于物料块或颗粒的惯性会产生冲击，流水线输送机械厂家*，有碰坏或磨损设备的可能。为此可在进口溜槽中安装折流挡板或缓冲腔来加以克服。

流水线输送机的卸料布置

标准卸料是广泛采用的卸料布置之一，采用标准卸料口来约束物料的卸出并直接将物料送入后续的设备或贮存装置。

终端卸料类似标准卸料口。但卸料口位于流水线输送机槽体的末端，其端部法兰与槽体端部连成一体。

无接管的卸料口

物料经过螺旋槽体底部的一个开口直接落下。一般均用于装置的中部卸料，在该点卸料直到没有落料差时都无需停止卸料。例如用于向料库卸料。

开底卸料

用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。

螺旋槽体端部卸料

物料直接通过流水线输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。

端部敞开卸料