在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线Z短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
在数控龙门铣的实际应用中,绝大多数的故障都源于机器零部件的损害,如何不及时处理,会直接影响到正常使用,龙门铣,严重者还会影响整个加工精度。
龙门铣,龙门铣型号,铣头都具有单独的电动机、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。
①龙门铣镗床:横梁上装有可铣可镗的铣镗头,其主轴能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。
②桥式龙门铣床:加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小,承载能力大,龙门架行程可达20米,便于加工特长或特重的工件外形与龙门刨床相似,龙门铣视频,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。
龙门铣床的安装调试指导 试车运转并检查精度
(1)开动机床,使工作台移动,检查其移动方向与电机转向是否正确,并密切注视工作台导轨润滑情况。
(2)试验进刀运动:试验前应调整好刀架各滑动导轨面的间隙,用手摇柄摇刀架检查各滑动面的松紧适当,然后向各滑动面注油,即可进行机动进给试验,试验前可先将接通进给的齿轮或手柄置于中位, 观察进刀机构动作是否正常,保定龙门铣,检查有无阻碍物,然后分别将各刀架先后置于水平及垂直进给状态进行机动进给试验。
(3)试验横梁升降运动:开动前应调整好各滑动导轨面的间隙,松开螺钉进行升降运动试验。
(4)试车运转完毕,按合格证明书,逐项检查精度并进行调整。必要时可精刨台面的“T”型槽。