下面就给大家介绍一下水泥制管机在模具组装时的正确操作规程。
水泥制管机在模具组装时的操作步骤与注意事项:
1、水泥制管机的插口圈仔细涂刷机油,并设置开缝螺栓,以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙,脱插口圈时不至于损坏管子插口。
2、在水泥制管机的外模内壁均匀涂刷清洁机油,在钢筋骨架外面进行合模
下面介绍一下对水泥制管机设备的蒸汽养护:水泥管在水泥制管设备上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时,蒸养过程需要3个阶段:蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间,第二阶段需要保持1个小时左右的高温(100度左右),大型水泥制管机供应,第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。a.推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止的原因是“0”型密封圈损坏,造成高低压腔互通,更换“0”型密封圈。3个小时后水泥管就蒸养完毕,混凝土就凝固好了。
水泥制管机中辊轴使用前的准备工作
无论是怎样的设备,在使用前都有一定的准备工作和注意事项,悬辊机的运行也是如此,下面我们凭借多年的经验与大家分享悬辊机开机前的准备工作。
1. 悬辊机开机前应注意检查通知悬辊机附件不安全区域人员撤离,消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。
2. 开机后操作人员不得擅自离岗,必须严密注意、监视机器运行情况,发生异常时应立即查明原因及时处理,大型水泥制管机厂家,不准让机器带病运行。
3. 严禁非操作人员擅自操作开机。
水泥制管机改进配合比后的注意事项:
一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内,停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定,使料射入承口模内的角度。不同管径,料车的高度不同,料车的角度也不同;
二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团,料团直径如果大于模具与管模的间隙,就会出现长脖现象,因此,料的流量不宜太大,铜陵大型水泥制管机,料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下;
三是在承口端部设了排水通道,大型水泥制管机公司,以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间,大小约3mm,孔间距为20cm。这些小孔既能起
排气排水的作用,又可用于观察承口是否注满。另外,在管身送料时,为了增加承口部位的密实度,在靠近承口处应适当多送些。