液压支柱管力学性能试验方法
所有的27simn液压支柱管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类,一类是拉伸试验,一类是硬度试验。
拉伸试验是将无缝钢管制成试样,煤矿用27simn液压管,在拉伸试验机上将试样拉至断裂,27simn液压管液压支柱管,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定*拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,黄石27simn液压管,以此确定材料硬度的大小。
可切削 性良好,冷变形塑性及焊接性中等;另外钢在热处理时韧性减低不多,但却有相当高的强度和*性,特别是水淬时仍有较高的韧性;但是27simn液压支柱管对白点敏*大,热处理时有回火脆性倾向及过热敏*。
液压支柱管精炼工序
液压支柱管精炼工序应优化渣系、底吹气工艺、钙处理工艺。
①渣系优化
炉渣碱度的提高,有利于提高液压支柱管精炼炉渣脱氧能力,使钢中氧含量降低。同时,应降低渣中这是由于渣中SiO2含量降低,使SiO2活度系数大幅度降低,从而可避免或减少渣中SiO2与钢中Al 反应对钢液脱氧带来的影响。
②优化底吹气工艺
整个精炼过程应尽量少使用强搅拌,减少钢水和卷渣现象,减少对钢包耐材冲刷。
软吹过程注意调整气以钢渣蠕动,而不钢水液面为准。
VD达到高真,避免流量过大导致钢水;到达高真空时适当调整气流量,保证足够的真空脱气效果,提高渣钢反应速率。
③钙处理工艺
实芯纯钙线对Al2O3类夹杂变性效果明显,钙处理工艺使用实芯纯钙线代替硅钙及钙铁包芯线。
液压的缺点
1、由于流体流动的阻力和*较大,所以效率较低。如果处理不当,*不仅污染场地,大口径厚壁27simn液压管,而且还可能引起火灾
和事故。
2、由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3、液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。
4、由于液体介质的*及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。
5、液压传动出故障时不易找出原因;使用和维修要求有较高的技术水平。