合金钻头-飞腾金属(在线咨询)-丹东钻头

1969～1975年郑州三磨所分别生产了几种不同直径的JR20SN一2聚晶体，首先用于保径的孕镶钻头和扩孔器的制造，钻进矿山7级以下的地层，而后用6x 6mm聚晶体制造石油钻头，在胜利油田进行试验，以钻进同一井深2400m为例，聚晶钻头与硬质合金钻头相比，每口井可节约1.1～1.2万元，并节省78%的时间；聚晶钻头与牙轮钻头相比，节省成本50%以上，钻井时间减少5～8天。另外1.8×5mm聚晶体制造的地质取芯钻头、扩孔器以及2.5×5mm聚晶体用于冶金、煤田及地质孕镶钻头的保径，其效果也与天然金刚石相近。

牙轮钻头的工作原理

三牙轮钻头的工作原理：

其处在钻压以及钻柱旋绕的效果之下，牙齿在压碎之后并且还吃入了岩石，还同一时间出现了一定的滑动而剪切岩石。在其处在井底滚动的时候，其上面的牙齿会依次的冲击以及压入到地层，这个效果能够把井底岩石压碎一部分，同一时间依靠其的滑动使得具备的剪切的效果减弱牙齿之间剩余的另一些的岩石，使得在井底的岩石*碎，合金钻头，井眼得以延伸。

三牙轮钻头对岩石的*碎作用

主要方式——冲击、压碎作用：

其纵向振荡出现的冲击力以及静压力全部导致牙齿在对土地出现的冲击以及压碎的效果，形成体积*碎坑。

辅助方法——滑动、剪切作用：

其牙齿上的径向以及切向的移动使得对井下出现了剪切的效果，碎裂齿间岩石。

射流的冲蚀作用：

通过喷嘴喷出快速的射流对井下的岩石出现冲击的效果，辅佐碎裂岩石。

人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的石钻，可以看作*原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻（俗称钻头），是一种形状复杂的实工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计，在美国的汽车制造业，金刚钻头，机械加工中钻孔工序的比重约占50%；而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高。尽管钻头的使用如此广泛，但众所周知，钻削加工也是*复杂的机械加工方法之一。正因为如此，人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研究。

①钻头数学模型和几何设计研究：包括螺旋沟槽、后刀面、主刃和横刃数学模型的建立，钻头价格，横向截形与钻尖结构参数的优化，切削角度（分布）的计算与控制，钻头结构的静态和动态特性分析，钻尖几何形状与切削和排屑性能关系的研究。

②钻头制造方法研究：包括钻头几何参数与后刀面刃磨参数之间关系的建立与优化，钻头制造精度和刃磨质量的评价与制造误差的测控，丹东钻头，钻头螺旋沟槽加工工具截形的设计计算，钻头加工设备特别是数控磨床与加工软件的开发等。

③钻削过程与钻削质量研究：包括影响钻削过程的各种因素及出现的各种物理现象的分析、建模与监控（如钻削力、切削刃应力和温度分布的测量、建模和预报）；钻头磨损、*损机理与钻头寿命的研究；钻头的变形、偏斜、入钻时的打滑和钻尖摆动现象的研究；钻削工艺（如振动钻削、高速钻削、深孔钻削、钻削过程的稳定性等）与钻削质量（孔的位置精度、直线度、表面粗糙度、圆柱度、直径、孔口毛刺等）的研究。

④钻削机理与各种*钻头（如群钻、枪钻、干切削钻头、微孔、深孔钻头、长钻头、可转位钻头、合成材料加工用钻头、木工钻头、多螺旋槽钻头等）的研究。

⑤钻削过程模型验证和钻头性能评估过程的自动化，切削条件及钻头形状选用数据库和知识库的建立等。

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