对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。例如:维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,就会造成漏油。
一些数控机床和加工中心对丝杠、导轨的润滑,现多采用定时滴加润滑油的设计,这种设计一般都不设计油回收系统,龙门数控加工中心,因而一旦定时滴加润滑油系统出问题,要么丝杠、导轨的润滑不足,要么流量过大四处是油。因此,机床漏油应该引起数控加工中心生产厂家的重视。
控逻辑不当导致加工精度反常
数控加工中心毛病现象:一台机床厂家出产的加工中心,体系是Frank.加工过程中,发现该机床X轴精度反常,精度差错为0.008mm,为1.2mm.毛病确诊:查看中,机床现已依照要求设置了G54工件坐标系。在手动输入数据办法操作下,以G54坐标系运转一段程序即“GOOG90G54X60.OY70.OF150;M30;”,待机床运转完毕后显现器上显现的机械坐标值为(X轴)“-1025.243”,记录下该数值。然后在手动办法下,将机床点动到其他恣意方位,再次在手动输入数据办法操作下运转刚才的程序段,待机床中止后,襄阳数控加工中心,发现此时机床坐标数值显现为“-1024.891”,同上一次履行后的数值比较相差了0.352mm.依照相同的办法,将X轴点动移动到不同的方位,重复履行该程序段,数控加工中心价格,而显现器上显现的数值都有所不同(不稳定)。
毛病处理:只要将电机重装,对准视点,丈量好间隔(电机与Z轴的轴承),皮带两头(长度)要均匀。这样,Z轴上下移动不均匀且有噪声及颤动现象就消除了,Z轴加工康复正常。
4.体系参数未优化,电机运转反常
导致加工精度反常体系参数主要包含机床进给单位,零点偏置,反向空隙等。例如Frank数控体系,其进给单位有公制和英制两种。在机床修补过程中关于部分处理,常常影响到零点偏置和空隙的改变,毛病处理完毕后应作当令的调整和修正;另一方面,因为机械磨损严峻或连接位松动也可能形成参数实测值的改变,需要对参数做相应的修正才能满意机床加工精度的要求。