热熔涂料的应用
树脂的用量与标线涂层*性的关系 涂料本身的施工性能良好,安徽热熔涂料,涂料的成本要低。其中*性体现标线的使用寿命,为确定树脂的合适用量,对试样进行以下*性试验。试验仪器和设备:精密电子天平(称量0.001g);JM-3漆膜磨耗仪。试验的环境条件:试验温度22℃;相对湿度51%(按GB/T9278“涂料试样状态调节和试验温度”)。试样制备:将涂料刷涂或喷涂在磨耗仪专配的玻璃圆板上,热熔标线涂料多少钱,放置在试验室内,热熔涂料哪家好,24h后进行*性试验。试验方法:按GB/T1768《漆膜*性测定法》采用JM-100橡胶砂轮,在压力为1000g的条件下,对玻璃圆板上的涂膜磨200转后,用精密电子天平称量涂膜的失重(mg),每个样品称重2次,取算术平均值。
热熔标线涂料的施工工艺原理:
(1)刮涂式热熔标线施工,主要以液压热熔釜与手推划线机配合作业,两者分体,热熔釜加热涂料,手推划线机划线。划线机有两个侧刀,用以调整刮涂厚度,保证在一定厚度的情况下,平整地将热熔涂料刮涂在路面。
(2)施工开始,将热熔型涂料投入熔融釜中加热到180-220摄氏度,呈熔融流动状态,放入手推式划线车的保温融料斗,再将熔融涂料引入划线斗,温度保持熔融状态 。
(3)划线时,调整划线斗与地面间隙,热熔涂料自划线斗流入其下涂料斗中,推动划线车,路面热熔涂料,熔料靠自重流淌而刮抹出一条整齐标线,调整设备并及时在标线上撒布反光玻璃珠。
热熔涂料的应用
填料的选用和级配:涂料中的填料在涂层里的作用是使涂层饱满,增加涂层的强度和*性,并降低涂料的成本。通常的标线涂料采用100~400目的粗填料,为了****所研制产品对路面的附着性和*性,特1选用粒径1000目的碳酸钙和粒径为800目的石英砂为填料,以1∶0.58的配比调制涂料。将涂料涂刷或喷涂在厚0.2~0.8mm、面积120mm×50mm的马口铁板上,在试验室内放置24h后按GB/T1720《漆膜附着力测定法》测附着力,试验得到的结果是2级,优于交通行业标准JT/T280-2004的双组分标线涂料涂层附着力≤4级的要求。