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大型的注塑模具价格高昂，模具的可使用时间越长，其带来的经济效益就越高。

由于每套注塑模具中，零件的*度并不一样，部分零件易于磨损、损坏。因此，注塑模具普遍具有易损坏的特点。那么日常的生产中我们要如何解决这个问题呢！安装模具保护器安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具*，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用。合理把控注塑工艺条件例如：以AS来说，首先干燥条件一般为80℃、干燥时间约为2~4小时；熔化温度:200~270℃。一般加工厚壁的制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度:40~80℃。一般对于增强型材料，模具温度不可以超过60℃；注射速度时建议使用高速注射。

目前注塑模具验收标准一般从模具结构、胶件质量及成型工艺三方面，作为认可模具的行业标准。

模具结构的验收包括：模具材料的验收，验收标准不得低于模具设计使用标准。模具符合设计标准，如：一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号；模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑；三板模应安装扣锁并加锁钉，模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。行位结构的验收，行位运动应畅顺且行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。顶出结构的验收，顶针设置应使胶件脱模时不产生变形，顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。冷却系统的验收，运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内，运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。电池兜等对前模产生较大包紧力部位，应在对应之后模部位均匀增加勾针等。不合格现象汇总：除BOSS柱外顶针不允许与前模接触，模具开合不允许有异常响声，所有紧固螺丝不允许松动，胶件不允许有粘模现象，模具不允许有顶出不平衡现象。

注塑模型的注塑成型工艺过程主要包括，合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段，其中填充、保压、冷却、脱模这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充是整个注塑模具成型循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，电子产品模具，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，电子产品模具采购，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

保压是整个注塑模具成型循环过程中的第二步，保压的作用是持续施加压力从而压实熔体，增加塑料密度，电子产品模具报价，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。在保压的后期，材料密度持续*，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。