60hp螺杆式冷水机-克孜勒苏柯尔克冷水机-*制冷

载冷剂是用来将冷冻机所产生的冷热量传递给被冷却或加热对象的中间物质。常用的载冷剂有空气、水、盐水、有机化合物及其水溶液（常用的有乙二醇，丙二醇（食品级））,

　　A).盐氯化钙水溶液 比热 密度 冰点

　　常用载冷剂有氯化钠（N*）水溶液，水溶液（CaCL2）。盐水溶液对金属有强烈的腐蚀作用，因而会腐蚀管道和设备。其腐蚀性与盐的纯度和溶液中的含氧量有关。可采取措施：低温冷冻机跟载冷剂接触部分必须采用防腐蚀性材料制作，例如：316不锈钢蒸发器，钛蒸发器，泵需采用化工泵，

　　A1用高纯度盐配制盐水溶液；

　　A2:减少溶液与空气接触的机会,采用闭式循环系统或盐水箱上加盖；

　　A3：加一定量的缓蚀剂，使溶液量弱碱性，其PH值保持在7.5——8.5间。质量配比为NaOH：Na2Cr2O7=27：100。

　　A4：氯化钠与氯化钙作为载冷剂时的区别：如果是做冷冻盐水的话，使用30%氯化钙溶液，冰点-50℃；使用23%氯化钠溶液，冰点-21℃。

　　A5：载冷剂接触部分使用防腐蚀性才材料。

　　B).有机化合物载冷剂

　　常用为乙二醇水溶液和三元溶液（质量百分数40%乙二醇，20%乙醇，40%水，冰点为-64℃），该类载冷剂对设备无任何腐蚀性，但有较低的挥发性，因此建议做成密闭循环系统。

　　C) 以上三种常用载冷剂比较：氯化钠成本较低，适合大型冷冻机的使用，前期主要是对设备冷冻机的投入，乙二醇溶液适合小型冷冻机的使用，对设备要求不高。

　　C). 常用载冷剂使用温度和配比质量浓度表。

在工业冷水机组系统温包温度传感组件是由温包，毛细管和波纹管（或隔膜）组成的密封系统。将温热的包装放置在温度测量点，该温度测量点充满液体或气体。当温度感测的温度改变时，整个密封系统中的压力由于充电剂的体积膨胀而改变，导致波纹管变形，并将温度信号传递到调节构件的调节机构。

　　毛细管的功能是使调节元件远离温度测量而成为遥测类型；如果不需要遥测，例如一般的室温继电器，则可以省去毛细管，甚至可以集成温度组件和波纹管箱。

　　暖包的表面积越大，温度越敏感。根据将其安装在温度敏感部件中的方法，如果油被填充在暖包中，则油由于热量而膨胀很少，以便当温度稍微变化时使暖包中的压力变化很大。 ,需要收取很多费用。

　　一种常用于空调机组的热风温度调节器，甘油暖包的长度采用竞达数米。为了减小暖包的尺寸，现在用温热的包装填充低沸点液体。F13,F12,F22等，并且在热包中产生的压力是对应于温度的饱和压力。

机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入压缩机，会造成汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀，会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物。

一、制冷系统的排污

1、制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污，以清除安装过程中残留在系统内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。****污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门，避免系统管道阻塞。

2、氨制冷系统排污时，可用空压机或氨制冷机提供压缩空气，压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的低处，排污工作可分组，分段分层进行。

3、排污一般不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。

4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待系统内压力升高时快速打开阀门，使气体迅速排出，带出污物。

5、实践中也可用木塞堵住排污口，当系统有一定压力时，将木塞拔掉，使空气迅速排出，这种方法很好。但存在一定危险，操作时务必小心，注意安全。

6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行，使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同，氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气，压缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂系统内，将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。

7、在排污过程中，如发现管路法兰阀门有明显泄漏，应及时补救。系统排污结束后，应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。

二、制冷系统排污和检漏安全操作步骤

1、将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;

2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;

3、打开加氨阀门和氮气阀，向系统充氮气至低压部分试验压力;

4、关闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹，进行检漏;

5、找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气;

6、补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气;

7、重复上两步操作，直至无漏点;

8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，关闭排液桶出液阀和放油阀，压缩机吸气阀和放油阀，向系统充氮气至高压部分试验压力;

9、对高压部分检漏，找出漏点，标上记号，找出一批泄漏点后，操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气;

10、补漏，拧上排液桶的螺塞，重新充入氮气，操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气;

11、重复上两步操作，直至无漏点。