襄阳金英防锈材料有限公司指出了目前金属切削液在使用过程中存在的问题。介绍了新研制的切削液,不仅集金属切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能为一体,而且达到GB6144-85中第4类要求,尤其是工序防锈期由*规定3d ̄7d,检测环保切削液成分,提高到20d。其废液中的石油类、悬浮物、挥发酚、耗氧量均比常用乳化液的废液降低。
环保切削液使用特点
1、的润滑、防锈、清洗、冷却性能,可用于车床、磨床、数控车床(NC、CNC)及加工中心等车削加工,以及拉削、攻丝等重型切削,可明显提高工件表面光洁度,明显延具寿命。
2、用自来水稀释至5-10%即可使用,呈半透明溶液,有利于观察加工表面。
3、使用寿命长,泡沫低,能耐高温,夏季不发臭。
4、该液呈弱碱性,不腐蚀机床导轨面,有助于保护机床。
在金属切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2——3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,环保型切削液成分,切削区界面温度可达600——800°C。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,环保切削液厂家,这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。
冷却表现在降低刀尖温度、*被切削材料和刀具的热膨胀,以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大,粘,度也比油小,故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并获得不错的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末,*粘结,以保证刀具和工件持续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,襄阳环保切削液,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境,对*没有伤害,这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战,但是也是一件非常值得期待实现的事情,这将对很多行业,以及环境保护发挥很重要的作用。