悦而实业公司(图)-吹塑制品加工厂-罗湖吹塑制品

吹塑制品几个常见问题？　　

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 (凹模) ，吹塑制品与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 (如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线 (形状) 的制品。

一、吹塑产品纵向壁厚不均匀：

产生原因：

①型坯自重下垂现象严重

②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决措施：

①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，更换使用熔体流动速度较低的树脂，吹塑制品厂家，调整型坯控制装置

②适当改变制品设计，采用底吹法成型

吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期*，出产率下降，此刻，吹塑制品加工厂，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率*，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。

中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

中空吹塑基本上可以分为两大类：挤出—吹塑和注射—吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有：挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)以及多层映塑等。注射－吹塑（简称注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器没有飞边，罗湖吹塑制品，尺寸稳定性好，瓶口与螺纹质量优异，型坯厚度可预先调节，制品光泽度好，节省原料。

吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比*，塑胶吹塑产品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。

吹塑产品具有较高的冲击韧性和防开裂性。采用高密度基乙烯（PE）材料，相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学*的容器或大桶。

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