1.产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、白面、白线、隆起、起泡、变白(或开裂和*裂)、干燥、印刷和起皱。
2.焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不超过5毫米,异常穿孔焊缝长度不超过15毫米,焊缝强度能通过功能安全试验。
3.收缩:外观表面的明显部分不允许收缩,不明显部分允许轻微收缩(感觉小于凹痕)。
4、一般小产品平面粗糙度小于0.3毫米,铸造倒锅模具哪家好,有装配要求需要保证装配要求。
5.外观上不应有空气条纹或材料花,产品一般不应有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)的要求。产品的公差应基于公差原则。轴尺寸公差应为负公差,孔尺寸公差应为正公差。客户应按照要求遵守要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,根据模具特点公差为-0.1毫米。
8.产品配合:——面壳底壳配合的表面错位小于0.1毫米,无手刮现象。对于有配合要求的孔、轴和表面,应保证配合间隔和使用要求。
抛光模具配件有六种方法:
1.机械抛光
机械抛光是一种抛光方法,通过切割和材料表面的塑性变形来去除抛光的凸起部分,从而获得光滑的表面。通常,使用油石条、羊毛轮、砂纸等,青海铸造倒锅模具,主要是手动操作。对于特殊零件,例如旋转体的表面,可以使用辅助工具,例如转盘等。对于高表面质量要求,可以使用超精密抛光。
2.化学抛光
化学抛光是使材料表面的微观凸起部分优先溶解于化学介质中的凹陷部分,铸造倒锅模具厂家,从而获得光滑的表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以抛光复杂形状的工件。
必要的应力消除退火或时效处理
对于精密模具,切割或研磨产生的应力会导致变形和开裂。因此,如果在工艺流程中加入应力消除退火或时效处理,铸造倒锅模具厂,可以显著减少变形并防止开裂。例如,对于形状复杂的细长轴和模具,在粗加工后进行应力消除退火,以消除切削应力,这对于减少淬火变形非常有效。例如,在热处理和粗磨之后,可以为需要细磨的一些模具安排时效处理过程,以消除磨削应力、稳定尺寸并防止变形和*裂。