PVC木纹装饰材料,瞬间使居室焕然一新
据分析,以PVC为原料,添加各种助剂,经压延、复合、木纹印刷而制得的新型装饰材料,可与木板、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途PVC装饰膜装饰材料,广泛地应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰,另外,还可以用于广告牌等.其发展前景不错。特别是在装饰材料上的运用持续上升,给PVC板带来了前1所未有的发展。
PP发泡发展的瓶颈
在国内的文献和杂志上,PP发泡板隔挡,关于PP发泡的文章很多。里面主要从理论上阐明PP发泡的问题。PP发泡在国内是个热点,想做PP发泡的公司也有很多,但是很少有人能做成功。
主要原因如下:
1.对发泡设备的不了解。与普通设备相比,发泡设备的螺杆的压缩比,长径比,模具等有显著的产别。比如很多人认为普通的注塑机能做发泡。其实要想生产出密度小,泡孔细腻的产品,普通的注塑机台必须做出改动。很多人不了解这一点。
2.对PP发泡配方的不了解。对PP型号,发泡剂,其他改性材料的不了解。
3.对PP发泡加工工艺的不了解。在PP发泡过程中,螺杆的剪切,熔体强度的控制很重要。
本来PP发泡是可以降低成本的,由于上述原因未能大面积推广。
简单介绍一下直接注塑挤出发泡工艺要素:
1温度.
AC发泡剂加工中的发泡分解温度在170度左右,在190度时才能发泡完全,因此,PP发泡板隔挡质量,对物料成型有一定的影晌,特别是对后期气泡的成型,因其发泡量大,泡孔大,是放热型发泡剂,所以用AC发泡剂注塑PP会影响其表面光洁度。在高温定型,因分子结构的变异,****容易产生并泡。为解决这一问题,必须采用PP*型发泡剂,PP发泡板隔挡供应,这有利于气泡的成核,泡孔的成长及定型。因此传统型的发泡剂已不适宜一些低温成型产品的成型。把发泡温度控制在160度左右的工艺前景更为广泛。
2:压力
挤出发泡必须维持一定的模头压力,以利于把分解的气体保持在熔融的物料中。适度的增加模头的压力有利于单位体积中泡孔数目的增加和泡孔孔径的减小,从而得到泡孔结构细密和力学性能良好的产品。
3:挤出速度
挤出速度不能过低。过低,物料的释压发泡容易集中与模头附近,从而形成粗孔或大孔。速度在50--120转。
4:冷却速度
控制好冷却速度有利于****制品的质量。冷却速度过快,PP发泡板隔挡报价,会过早*泡沫的增长,使发泡产品变脆硬。过慢,会使发泡体产生波浪纹,外观毛糙。
PP塑料板在应用上,目前可归列于下列五大项目:
1. 广告看板;
2. 回收箱,包括各行业重复使用回收箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱;
3. 工业用板,包括电线电缆外覆包装保护,玻璃、钢板、各种物品外包装保护,垫板、置物架、隔板、底板等;
4. 保护板,以纸板、三夹板保护施工中建材的时代一去不复返,随着时代进步和品味的提升,确保装潢设计在完工启用前的完整,应给予适当的保护才能维持作业的经济性、安全性和方便性,另有大楼电梯、地板验收前的保护。
5. 电子工业保护。导电性包装制品主要使用在IC晶圆、IC封装、测试、TFT-LCD、光电等电子零部件之包装上,目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触,造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、*静电性塑料板、周转箱等等。 PP板可用于除上述产品外,还应用于洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷冻食品、药品、糖酒等包装上。还可利用中空板生产线生产PE中空板以供应城市建设、农村所需的保温室隔板。
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