对于炭黑色浆而言,存储稳定性也十分重要。若色浆的存储稳定性差,就会出现着色力下降、粘度上升等问题。例如,某厂提供的炭黑色浆在一次使用时,色浆的着色力和色相等都能达到相应要求,而随着时间的推移,色浆的着色力或色相出现了一定程度的下降和变化。这可能就是由于色浆存储稳定性不良,从而出现絮凝,造成炭黑颜料粒子的二次聚集,导致色浆的展色性能下降。使用者不一定发现色浆的流动性和粘度等外观状态发生明显的变化,而实际上,炭黑颜料颗粒正在发生着肉眼不可辨别的沉降、絮凝。这就是常见的“返粗”现象。
选择炭黑首先要看炭黑的比表面积,比表面积的大小是划分炭黑的重要指标,比表面积大的炭黑,特别是外比表面积较大的炭黑,在橡胶应用中赋予了橡胶优异的补强性,在着色用的油墨、油漆和塑料等工业中也赋予了高的着色力。反之比表面积较小的炭黑,则黑度较低,但具有良好的分散性、流动性和色相,所以说炭黑的比表面积是炭黑的重要指标!
炭黑的生产方法:炉法
由天燃气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑,此种炭黑称为炉黑,是炭黑品种中产量大、品种多的一类。炉黑与槽黑及热裂黑的显著match区别是,其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。所以,同一粒径范围的炉黑,又分为若干不同结构的衍生品种。另外,炉黑的含氧量通常比槽黑低(少于1%),表面呈中性或弱碱性。炉黑生产的特点是,燃料在反应炉中燃烧,提供原料裂解所需的热量。燃烧和裂解过程同时发生。根据所用原料形态的不同,炉黑生产可分为气炉法和油炉法两种。气炉法所用原料和燃料均是天燃气。油炉法的燃料可以是天燃气、焦炉气,也可以是液态烃,原料则选用高芳烃油料,如乙烯焦油和蒽油等。在炉黑生产工艺流程中,反应炉是核心设备。生产不同品种的炉黑需采用不同结构尺寸的match反应炉。空气和燃料在反应炉中燃烧,原料经雾化后喷入燃烧的火焰中,经高温热解生成炭黑。炭黑悬浮于燃余气中形成烟气。烟气经急冷后送空气预热器、油预热器进一步降温,环保型炭黑公司,然后送入袋滤器,分离出的炭黑送到造粒机中造粒,然后在干燥机中干燥。