波峰焊后锡杂质含量超标的原因1.锡锡炉峰的铜含量和微量元素超标。铜含量和铁含量超标是造成炉渣形成的主要原因。电路板由铜制成。大多数电子脚都是用铁制成的。铜和铁或多或少都在运作。这些元素落入锡炉中,选择性焊接设备,随着时间的推移会导致过量的铜和铁。当铜大于0.8%且铁大于0.05%时,会产生大量的锡渣,波峰焊,这会影响电路板上的锡缺陷。 2.波炉的工作温度太高。温度过高也是过量炉渣的原因。过高的温度会使铜和铁元素更有可能超过标准。 3,通常的清洗炉也很关键,长时间没有明显的炉子,炉内的杂质很高,这是锡渣过多的原因之一。
波峰焊接工艺波峰焊接通常具有比回流焊接更高的缺陷率。除了可控性差外,它在某种程度上也没有得到重视。随着插件的使用越来越少,在许多工厂中,波峰焊接工艺被边缘化,并且通常不愿意将资源投入到波峰焊接工艺的优化中。波峰焊工艺参数对焊接质量的影响通常很复杂。一些参数对焊接缺陷率的影响是非线性的,它与引线的热容量和峰值喷嘴的设计有关。无铅焊接的挑战不亚于回流焊接。由于无铅焊料的流动性和表面张力差,与无铅波峰焊相对应的缺陷相对较高,特别是孔的锡通和桥接缺陷。 。
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