导卫装置的设计
新型连轧机三角导卫装置,其特征是整体式结构的导卫装置,下部是三角形导卫块,上部是圆棒形连接杆,两者螺栓固定;带有导卫槽的导卫块,横截面是1个近似等腰三角形,沿导卫槽对称、相等的2个圆弧形曲面,半径略大于轧辊半径,高线导卫 性能,另1面是平面,从纵截面来看,导卫槽、上表面、下表面相互平行,铜陵高线导卫,导卫槽位置、尺寸及导卫块高度与原分体式的三角导卫吻合。安装时,将联成一体的导卫块、连接杆固定在RSM减定机第3、4机架轧辊侧翼的固定架上,使圆形导卫槽孔对准轧辊孔槽。工作时,在导卫槽孔引导下,轧件正确地咬入轧辊孔槽。本实用新型设计合理、安装维修容易、制造成本低,基本杜绝了轧件轧制过程中的爆辊现象,热轧金属线材的生产成本低,*。
轧辊
采用四切分轧制时,由于其工艺的特殊性,对轧辊的要求更高,因此应采取以下措施:
(1)选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理:
(2)每天交接班时停车用样板卡检查14~16机架孔型磨损情况。
对齐辊道
由于lOmm带肋钢筋很细,对齐辊道不能很好对齐钢材。当辊道速度运行较慢时,带不动钢材,而速度稍快时,前面会发生乱钢。为此,高线导卫公司,对对齐辊道进行了改进,并修改了辊子形状。改进后可同时满足1~4条钢同时对齐,高线导卫制造商,较好地解决了钢材对齐问题,也使剪切等后序工序顺畅、无阻。
切分架次轧件形状应该具有较好的对称性, 但是在实际生产过程中, 以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢 ( 1)入口导卫偏, 轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。 ( 2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配, 轧件在导卫内夹持不稳, 使轧件一侧充满过度, 另一侧欠充满, 轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。