节能水泥钢板仓-山东元丰节能

节能水泥钢板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。

大型节能水泥钢板仓冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。

大型节能水泥钢板仓称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。

存储水泥或粉煤灰的节能水泥钢板仓库顶库底的日常检修与维护：

1、对节能水泥钢板仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。

2、对节能水泥钢板仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式钢板库顶，对钢板库顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。

3、对水泥库工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

4、节能水泥钢板仓体检修与维护定期检查水泥库钢板库顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。

5、节能水泥钢板仓每次装满或放空时，要检查钢板库壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查钢板库壁锈蚀情况，根据检查情况对钢板库壁进行防腐处理。

6、每次水泥库空钢板库后，应对钢板库体进行检查，钢板库门密封性是否良好，钢板库门四周是否有裂开现象，检查加强筋与钢板库壁连接情况。若为锥底钢板库，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。

7、 每年对水泥库直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

8、施工人员进入库内的时候，需要系两根安全绳，其中一根固定在库外收尘器支架上，另一根固定库内梯子上面。 不得超越的施工范围进行施工，钢板库在施工范围装设临时警告标志，禁止无关人员进入施工现场。如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

9、进入钢板库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

10、如有特殊情况，应制订专项安全措施后方可施工。

一：节能水泥钢板仓顶外焊接要求;

1、采用直径5.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为200-280A。

2、采用直径4.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为180-220A，立焊需要的焊接电流为150-180A，横焊需要的焊接电流为160-190A，仰焊时需要的焊接电流为140-160A。

3、采用直径3.2毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为110-140A，立焊需要的焊接电流为80-100A，横焊需要的焊接电流为90-120A，仰焊时需要的焊接电流为80-100A。

4、手工电弧焊焊接采用直径为2.5毫米的焊条，平焊时焊接电流为60-80A，立焊时焊接电流为50-65A，横焊时焊接电流为60-70A，仰焊时焊接电流为50-65A。

5、整体节能水泥钢板仓设计规范合理，节能水泥钢板仓，顶梁、檩条保证弧度一致，接口处的焊接一定焊接饱满，根据槽钢规格另加钢板加固，环形梁必须焊接饱满，不能漏焊、少焊，按按照图纸制作。

6、节能水泥钢板仓顶板和檩条必须双面短焊，标准焊50mm间隔300mm.

7、节能水泥钢板仓顶板焊接完毕后，清理焊渣必须用柴油试漏，以防焊接不密实，造成雨水渗漏。

8、 试漏完毕后，把钢板仓顶板锈清除干净，方可刷漆。

二：节能水泥钢板仓库体外焊接要求

1、节能水泥钢板仓体外焊缝，要焊接饱满，无焊眼。

2、 除去钢板锈及焊缝处焊渣，把油漆和漆料调均，方可涂刷。

三：库体内焊接要求

库体内焊缝必须满焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接为断焊，标准焊100mm间隔100mm，内涨圈上部为满焊，不能漏焊、少焊，内涨圈下部断焊，标准焊100mm间隔100mm所有立柱和涨圈对接处均满焊。

四：库体和预埋件连接

钢板仓，大型钢板仓，大型钢板库

1、把预埋件清理干净，焊缝饱满，如有大缝用钢筋充填，内外均满焊。

2、外涨圈高于基础80ｍｍ，上部满焊，下部断焊100mm间隔100mm。

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