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重要试验：
→FRST100/3000浮封跑合试验机用于测试浮动油封组件在转动过程中的磨损状况，测试浮封跑合运行期，研究评定浮封耐久性能。
→将一对浮动油封组件按照正常安装形式安装到试验机上，并在注入润滑油的状态下实现相对转动，浮封座为左右组对放置，一端回转，一端轴向加载。全封闭可拆卸浮封座沙箱，模拟油气水、粉尘、黏土砂粒等工况，保证转动试验过程中油气水、粉尘、黏土砂粒等不会泄漏。
→浮封旋转试验；浮封轴向加载试验；浮封角度偏移加载试验；浮封偏轴偏移加载；浮封角度偏移加载和偏轴偏移加载组合试验；实时扭矩测试、载荷测试，绘制浮封温度/扭矩-时间曲线。
→浮封润滑油滴漏实时监控：试验过程发生润滑油滴漏，自动报警停机，并记录停机时间。
→浮封环温度实时监测：五位置点监测浮封环温度，超温报警停机，并记录停机时间。
→工程机械的行走部件与行星减速部件上起端面动态密封功能的浮动油封跑合试验。
→浮封环跑合试验；工程机械用浮封跑合试验；HRJ Tester；行走部件浮封跑合试验；端面浮封跑合试验；采煤机油封跑合试验；轻型机械密封跑合试验；旋转机械密封跑合试验；转动轴密封跑合试验；HRJ Tester；平地机浮封跑合试验；装载机浮封跑合试验；旋转油封跑合试验；离心浮封跑合试验；DO型浮封动态密封性能试验；HRJ Tester；浮封动态密封性能试验；实际使用工况4倍～5倍强化试验；浮封可靠性试验；
重要参数：
→*工程学设计，高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型载荷机架，大于2倍载荷刚度。
→水平载荷推进系统；高速旋转驱动系统；温度监测系统；润滑油滴漏监控系统；角度偏移系统；偏轴偏移系统；HRJ-Test浮封跑合测试系统；
→100N.m旋转扭矩测试，3000N浮压载荷测试；
→0～20次/min变化频率，0～10圈/s回转速度；
→0～600r/min正反向高速旋转；900万次计数；
→1.5mm偏轴偏移，0.5°～5°角度偏移；
→0～300℃浮封环温度测量；
&rar*20mm浮封跑合试验机，￠227～￠608mm浮封跑合试验机；
引用标准、文献文件：
JB/T8293-2014浮动油封；GB/T14211-2010机械密封试验方法；JB/T6619.2-2018轻型机械密封试验方法；HRJ Tester；GB/T21283.4旋转轴唇形密封圈性能试验程序；
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