降低齿轮传动噪音的有效方法
切齿加工对刀具和设备的要求:对外购的齿轮刀具必须进行检验,必须达到AAl级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的****l大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下,****齿顶高系数,增加0.05~0.1m,****刀具齿顶高系数,避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀,修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺,****齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查,小齿轮加工,达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检,特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下,刀轴径跳0.005mm以下,刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度:刀具径向跳动控制在0.003mm以下,精密齿轮加工,端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度,心轴外径与工件孔的间隙,保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类*下,由螺纹床进行磨削:垂直度≦0.003mm,径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成,垫圈的平行度≦0.003mm。
失效形式1、齿面磨损对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动,由于啮合齿面间的相对滑动,使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面,从而使齿廓改变,侧隙加大,以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下,只有在润滑油中夹杂磨粒时,才会在运行中引起齿面磨粒磨损。2、齿面胶合对于高速重载的齿轮传动中,因齿面间的摩擦力较大,相对速度大,致使啮合区温度过高,一旦润滑条件不良,齿面间的油膜便会消失,齿轮,使得两轮齿的金属表面直接接触,从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时,较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
齿轮螺旋角变化对强度的影响
由于一般齿轮磨削加工时齿根都不磨加工,渗碳过程中产生的脱碳层遗留在工件表面,降低了齿轮齿根的弯曲疲劳强度,使用时发生整个齿从齿轮根部崩裂。当采用普通的正火 高温回火进行热处理时,齿轮锻坯硬度基本能够得到保证。
但是,当齿轮锻坯在热处理过程中所处位置不同时,隔爆油冷式电动滚筒锻坯的硬度存在明显的散差,使得热处理之后齿轮的纤维*存在明显差异,局部甚至出现贝氏体,影响齿轮机加工性能,齿轮加工,导致其在渗碳处理之后出现变形回弹、压力角与螺旋角变化增加等问题。
而齿轮螺旋角的变化直接影响到齿轮使用过程中的强度,在装配使用之后将导致齿轮的轴向力增加,影响齿轮的使用寿命,****终导致齿轮出现早期失效问题。而压力角的变化将使得齿轮运转过程中出现噪音,还使得齿轮的啮合区位置发生变化,影响齿轮的运动精度。
合适的芯部硬度能****圆锥齿轮的早期失效,一般选用35-40HRC****l佳,芯部硬度过低强度不足和芯部过高韧性(冲击值低)太差都会引起圆锥齿轮早期失效。