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铝盖清洗机的操作规程包括：
一是操作前的准备，检查供水、供电情况。操作前用纯化水将铝盖清洗机内滚筒残留物冲洗干净。打开过滤器冲洗滤芯，小型清洗机，各部分螺栓旋紧。
二是加料，先打开箱体加料视镜门，点动主轴，直至滚筒加料门对准加料口，停止转动，打开滚筒上的加料门，放入加料漏斗，进行加料，然后关好滚筒及箱体加料视镜门。
三是循环喷淋清洗，循环清洗30分钟后停止水泵，关闭截止电磁阀，管材超声波清洗机，打开放水磁阀，放掉清洗槽中污水，然后开启进水电磁阀，开启水泵，不关放水电磁阀进行清水喷淋5~10分钟。
四是烘干。
五是出料。
六是工作结束后关机，并用洁净水擦拭机身。
胶塞清洗机的发展进化
开始人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，工业超声波清洗机，人们对其肯定了他的清洗作用。这种方法维持了很长一段时间。但渐渐人们意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定。于是，开始革新，使用机械搅拌的方法来进行清洗，其特点是;设备简单，清洗质量相对稳定，降低操作工劳动强度。但由于机械搅拌清洗的特性，胶塞清洗度始终不高。并且质量差异也比较大。究其原因发现胶塞在水中相对运动的速度太快产生与清洗容器壁相对摩擦系数*和胶塞与搅拌叶轮碰撞损伤了胶塞表面。人们开始采用喷淋和*洗的方法进行胶塞的清洗，此方法维持了很长一段时间，人们又发现新问题，由于胶塞的几何外型特征引起胶塞脐眼处总是难以*清洗，并且，清洗效率不高，耗时长。接着胶塞清洗的各种方法相继出现，较为典型的为’真空脱泡’和’汽水冲击’
它们特点明显，清洗*，时间短，较为突出的是;清洗过程对胶塞表面达到了几乎无损伤的特点，因此称此两种方法为无损伤清洗方法。
胶塞清洗机具有自动进料、*喷淋、超声波清洗、真空干燥、灭菌、硅化、在封闭箱内一次性完成，自动出料等功能.其优点是:体积小、功能全、减少中间环节，避免交叉污染，灭菌后可直接用于生产.完全符合GMP药品生产管理规范要求。
超声波如何完成清洗工作
（1）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，清洗机，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
（2）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
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