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注射吹塑工艺

注射吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。

注射吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，飞边少。但注射吹塑的模具费用高，桥头吹塑瓶子，因此适用于生产批量大的小型精制品，800ml吹塑瓶子，大容积量lt;4L，要求瓶颈尺寸精度较高的瓶、食品瓶、*瓶和工业用品瓶，都可以注射吹塑成型法制造。

吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。

吹塑瓶子加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。

吹塑瓶子的长处是：在加工过程中没有废料产生，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，2L吹塑瓶子，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。

吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比*，pet吹塑瓶子，塑胶吹塑产品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。

吹塑产品具有较高的冲击韧性和防开裂性。采用高密度基乙烯（PE）材料，相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑产品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学*的容器或大桶。

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