带式压滤机*的行业须知

1、无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少，

特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难，铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值，铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便；

2、无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大，经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例****，污泥的燃烧价值降低；

3、高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少；滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少，不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验，还应注意，有时虽然能****悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够****。

污泥压滤机常见故障及排除方法：

　　1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？

　　故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！

　　解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。

　　2.常见故障：气压表不能调节大小？

　　故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！

　　解决方法：检查气管产否*损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。

　　3.常见故障：主机自动停机？

　　故障原因：滤网走偏超限，保护启动！

　　解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再*行程开关。

　　4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？

　　故障原因：调偏装置失灵！

　　解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。

　　5.常见故障：辊轴不能转动？

　　故障原因：轴承损坏！

　　解决方法：更换轴承

　　6.常见故障：滤饼含水率较高？

　　故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。

　　解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。

　　7.常见故障：挤压段两侧漏泥？

　　故障原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

　　解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，检查清洗装置是否正常工作。

　　8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多

　　故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！

　　解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。

　　9.常见故障：污泥絮凝效果差？

　　故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！

　　解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。

1600压滤机结构性能：

组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电气部分

1600压滤机的故障维护与*：

1、检查压滤机各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好。

2、对拉板小车、链轮、轴承、活塞杆等零部件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。

4、压滤机液压元件及各接口处密封性的检查和维护。

5、检查普通厢式滤板及隔膜滤板的密封面，带式压滤机*，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠，无*损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

6、液压油必须保持清洁，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把邮箱擦净。

7、如若长期不用，应将普通厢式压滤机滤板及隔膜滤板清洗干净；滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。