单体液压支柱-济宁欧科-单体液压支柱型号

单体液压支柱的易损坏的原因

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时*升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来****大的安全隐患。

2、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

3、使用不当

采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，单体液压支柱厂家，造*为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，单体液压支柱型号，崩坏支柱现象时有发生。无*移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

4、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些劣质乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，****易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

单体液压支柱在工作面运用时，要认真按要求完成以下操作：

　　1、单体液压支柱工作面禁绝与不同性质的支柱混合运用。

　　2、依照支护规划的标准，严厉注意并查看支护标准质量，确保横成排、竖成线。不合格的支柱一定要查看改正以至更换。

　　3、运用单体支柱的工作面不允许放炮，若工作面有必要放炮时，要有避免损坏单体液压支柱效措施，并报矿总工程师批准。

　　4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“ 牌板管理”与顶梁配套运用。

　　5、升柱工作完成后，一定要确保支柱到达额外的初撑力。

　　6、如发现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好暂时支柱，经过挑顶办法将其取出。

　　7、单体液压支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净，无煤粉污染物后，再把液枪1刺进三用阀，联结结束，开始供液。

　　8、支设支柱要垂直于顶板。有迎山视点时，迎山视点要适宜（一般是30～50），支设要结实，避免推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要触摸紧密平坦。

　　9、升柱时，首先将注液枪1管套于三用阀注液阀上，挂好打针枪口的锁紧套，内注式单体液压支柱，即可操纵注液枪1手把。高压乳化液经过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁触摸，并紧贴工作面顶板为止。

　　10、液压泵站液体压力要安稳，避免拔除注液枪时支柱卸载阀溢流。

　　11、单体液压支柱注液结束后，注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的打针嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤尘污染。

　　12、采面移杆子时，有必要至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事前栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实结实，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察顶板是否安稳，若顶板不安稳有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板，只有待其安稳后，方可将单体全部卸载。

　　13、回柱时，将卸载手把刺进三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而到达回柱的意图。

　　14、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，特别是镀铬层，不然产生凹坑，镀层剥落，有损支柱功能以至报废。

　　15、支柱不支护过程中，单体液压支柱，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用特别注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，不然会大量损坏单体液压支柱。

单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，既可与金属铰接顶梁配套用于gao档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁

它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和内1供油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。