塑料*碎机合适于粉碎硬料或中强度的材料,不宜粉碎软强度的材料,对原材料的含水量规定应不超10%,材料含水量过高,颚板上易勃料,危害粉碎****率。塑料*碎机实际操作常见问题:1.不必随意拆换皮带盘,****转速比太高导致粉碎室造成爆裂,或转速比太低危害设备的工作效能。2.塑料*碎机启动后应维持其先高转速2~3min,沒有异常情况后再加料工作中。3.工作上要随时随地留意商品的运行状况,首先,给料要匀称,****堵塞边料室;次之,不必长期过载工作中。若发觉有震动、杂声、滚动轴承与*溫度过高,向外喷料等状况,应先关机查验,故障检测侧后方可再次工作中。
塑料*碎机负载现场的原因有哪些?产品负载的基本特征为不均匀的剪切负载,在通常的皮带传动情况下,主轴动刀、固刀通过相互剪切,将废旧塑料裁切成小片,经过筛网过滤,进入下一环节,如果废旧塑料不均匀或物料过多、筛网筛孔堵塞,都会造成塑料*碎机负载,会对电机,皮带轮和传动皮带轮造成很大的影响,导致产品电动机电流高,发热,皮带和皮带轮的磨损加快。塑料*碎机过载一方面会增加设备的配件费用增加,同时还会增加设备的故障时间,降低设备的使用寿命,这对废旧塑料*碎、清洗线来说,将会影响废旧塑料回收造粒的效率和产能,严重影响到日常的作业。
塑料*碎机轴承过热的原因有哪些?轴承是该机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。2个轴承座高低不平,或电机转子与塑料*碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。