一般精密注塑模具有两个指标,分别是设备精度和模具误差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较,代表了注塑机的综合水平,一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右,较好的机器可达到0.8%,低于0.5%为精密机,小于0.3%为超精密机,那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?
1、考虑塑料的收缩率。
2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。
3、模具塑件的精度,宿迁压铸模具制造,其模具加工精度。
4、注塑机对制品具有较高的精度要求。
注塑模具调试必须由外部合作部门或生产部门发出模具调试通知书,开始准备。步是检查图纸,其中图纸为两份,压铸模具制造厂家,一种是模具调试产品图纸,一种是模具图纸。根据产品图纸了解产品要求的材料,几何,功能和外观要求,如斑点,杂质,凹陷等。检查设备的技术参数:*环的直径,喷嘴球体尺寸R,喷嘴直径,模具厚度,模具厚度,模具厚度,模具厚度,模具厚度,压铸模具制造哪家好,模具厚度模具行程,杆间距,顶部方式满足部测试要求,准备开车前准备工作。
测试设备在生产时应与机器一致。这是因为设备的技术参数与测试产品的技术标准有关。温度波动,压力变化,空循环时间和机械和液压变速箱的稳定性将影响产品的质量。
冷却系统的设计本次冷却装置的设计原则是在不增加模具本身结构的基础上设计冷却装置,在满足冷却所需要的传递面积和模具结构允许的前提下,冷却回路的数量尽可能的多设计,且冷却通道孔径尽可能的大,在上下型腔板和动定模板上加工冷却水孔,安装时上型腔板的冷却水孔与定模板的水孔对接,然后用密封圈密封,下型腔板的冷却水孔与动模板水孔对接,也用密封圈密封,水孔的在上下型腔板和动定模板排布。