全自动微粒药丸灌装机

一、工作原理
以精简可靠，并实现快速连续不间断输送的自动化生产为理念，自动实现瓶体、瓶盖、药丸的定量，整理，装药，盖瓶，热合收口输送等功能。以满足无人化生产操作的需要，为企业实现智能制造服务。
二、目前市面设备的技术缺陷
   目前市场上各种灌装设备大同小异，有手工推板孔位灌装式、转盘孔位灌装式、真空吸附灌装式，然后通过容积、称重以及电子计数传感器来判断丸粒的数量。但以上几种灌装丸粒的方式都存在一些技术缺陷：
   1）手工推板灌装和人工灌装，效率低，人工劳动强度大，不易于规模化生产；
   2）孔位灌装的计数不准、精度不高，因为下丸粒时是集约单通道容易造成灌装通道堵塞，丸粒与丸粒工装与料斗之间是硬摩擦，会对丸粒造成一定程度上的损伤；
   3）目前市面上的真空吸入灌装方式，由于盘料斗的连续转动灌装以及气压的波动，会影响丸粒的吸附效果，会产生丸粒的过冲，或者吸力不足，从而影响灌装丸粒的数量；如果产生过冲，就会造成灌装丸粒会多于丸粒的灌装数量，如果吸力不足丸粒滞留在管道内，会造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道长而细，不便清洁。
   4）目前真空灌装的粒瓶采用同步带传送方式，在大批量生产过程中，机器运行一段时间后，装在同步带上的粒丸瓶座会松动，对准精度降低，容易灌装时压坏粒瓶或偏心灌装不上药丸。
   5）目前真空灌装的粒瓶座松动后，维修调试需要上工装，操作不方便，普通操作员工很难掌握，进而影响生产效率。
三、设备特点
1、本机采用新技术，能对微丸（滴丸）剂进行自动计量并准确灌入特殊的异型瓶内，具有自动理瓶、理盖，自动检测、变频调速等功能，根据需要还可选装铝箔封口、喷码、贴标等功能。
2、控制系统采用“三菱”可编程控制（PLC），触摸屏人机界面对话。运行可靠稳定、装量准确、灌装速度快等特点。与药接触的材质符合 GMP 规范要求。
3、成都创合丰微丸自动灌装机各部功能微丸自动灌装机具有自动理瓶、计量灌装、理盖、上盖、旋盖、等功能，可选装封口、贴标、喷码等装置。
  1）. 由于微丸灌装所用的瓶子大都千奇百怪，本机的理瓶系统根据这一特性，通过特殊机构将无序的异微型瓶子自动整理成瓶口一致向上，有序且稳定输入下道工序的功能。
  2）. 计量灌装系统采用*的量杯模板和多头灌装技术，自动将等量的微丸灌入瓶内，由于采用同步进瓶，同步性好，不散药、不倒瓶，因此，具有速度快、装量准确等优点。控制系统采用“三菱”可编程控制器（PLC）控制，运行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保护功能；
  3）. 理盖系统采用气理盖的理盖方式，自动将瓶盖整理后有序输入上盖旋盖系统，具有噪音小，速度稳定等优点，并采用光电控制遇到缺盖、堵盖能自动停止工作等保护功能；
  4）.上盖旋盖系统是将已灌入药丸的来瓶准确定，先将瓶盖与瓶体确定，然后采用气动方式将瓶盖压紧。
四、设备优点
1、优点是我们的灌丸机构：我们采用伺服带动机械平板灌装方式，该灌装方式的特点是：
   1）生产高，例如1mm的微粒药丸，10粒/瓶装，设计效率达到200瓶/分钟。
   2）机构简单、*，易清洁、维修，并且设备运行稳定。
   3）灌装合格高：合格率达到99.99%（负1粒）；如果加上后续剔废功能灌装合格率接近于100%。
   4）三重保障灌装数粒：机械、真空、电子数粒，确保灌装100%。

2、本系统具有压盖稳定、可靠、工作高等特点，设备采用定槽输出，不倒瓶、不散药，动作协调、节拍一致。该系统还具有自动检测功能，瓶子在离开本工序前，能自动检测装量质量，发现装量未过标即刻剔除。
3、 可根据需要加装封口功能：封口系统使用复合材料的电磁感应封口技术，采用中频电源，有效输出功率大。输出电源可调节并自动随负载的变化而变化，无瓶时自动进入待机状态，能有效的节约电能。感应板采用全屏防电磁辐射，冷却条件好，粘结时间短、速度快、性能稳定。本系统有连续计数、瓶盖无铝箔自动剔除，并具有过流、过压、欠压、断水等自动保护功能。
4、 贴标、喷码等功能根据用户要求选装
5、设备外形尺寸：约净空间为长2.5米，宽1.4米，高1.2米(具体根据产品而定)；占用空间小，搬运安装方便。 用通用的工业铝型材及工业级304不锈钢制造，美观大方，没有焊接工艺，无锈无磁，符合GMP要求。
6、产品的输送用循环链架使加工连续不断进行，生产高。 
7、设备预留输送料口可以升级为自动上件和下件功能，方便以后组合全自动化生产线。
五、设备产能说明
1、设备运行时生产速度为60-200瓶/分,可根据药重量及灌装形式定制。 
2、按每天工作8小时计，每月21个工作日，每年250个工作日计算： 
3、日产量：2.88-9.6万支 
4、月产量：60-200万支