金港新(图)-薄膜分切机-分切机

覆膜型材出现弯曲

①型材表面加温过高

我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；

②膜的拉力**在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，胶分切机，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，的发生弯曲变形；

全自动纠偏分切机

1、放卷轴及卷取轴水平旋转式，操作轻便；

2、作业中材料膜张力随意调整；

3、配备平刀、圆刀两种分切，分切机，气动压辊，外旋转磁粉张力；

4、*纠偏控制系统；

5、配备毛边分切，废边自动处理装置；

6、设有计米码器，自动计米，薄膜分切机，到位停机；

7、立式机型，放卷，卷取同一侧面，并*配置总控制屏，操作灵活方便；

8、分切速度无级变频调速。

不良离型膜在模切生产中带来的影响有以下几种分析：

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。判断是否涂布不均有很多种方法。其中比较简单的是在阳光下逆光看膜表面，膜分切机，膜的表面涂布效果可一目了然。

2、反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有两方面：

其一、离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

其二、离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

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