石油套管厂家讲解:新型的石油套管接箍连接稳定性强
石油套管接箍的两端是螺纹连接的,不同直径的抽油杆可根据需要组合,根据结构特点可分为普通接箍、异径接箍和特殊接箍。
普通接箍用于连接直径相等的抽油杆,分为Ⅰ类型和Ⅱ类型。Ⅰ类型和Ⅱ类型接头的结构尺寸相同。在Ⅰ型套管接箍的外表面加工扳手的沟槽,Ⅰ型套管接箍的形状为圆柱形。例如,PJG22C-I表示抽油杆直径22mm,40号碳钢,普通Ⅰ型套管接箍正火。
现在市场上出现了一种新型的石油套管接箍,其四部分设计使其比以前的三部分接箍寿命更长,承载能力更强。在杆式泵井和螺杆式泵井中使用时,这种皮带的强度和可靠性。在相同载荷下,标准AP套管接箍将沿正螺纹肩部、连接面并通过螺纹位移,产生动态载荷,造成正螺纹损坏。
这种新型套管接箍的四部分设计可以产生稳定的刚性连接。接箍的螺纹和尺寸可以形成向心扭转夹紧。预紧法可以****螺纹齿的强度,使其在拉伸、扭转、弯曲和疲劳等方面具有良好的稳定性,同时可以降低正螺纹的肩部应力,并通过向心扭矩将螺纹顶端夹在接箍中。
石油套管的钢管实现轧钢冷却的两个主要途径
石油套管热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸,而且还在于****钢的性能。热机械处理是利用生产时热变形的效果来****各种性能的过程的统称。其中热机控制技术属于这一类。TMCP是一种综合技术,包括控制滚动和加速冷却。
石油套管厂家了解到,目前,控制轧制和控制冷却技术已成功应用于钢板、带钢等结构钢的生产,而无缝钢管由于现有形状复杂、特殊,石油套管,热处理工艺复杂,而生产设备、轧机冷控技术在工业生产中的应用并不广泛。结果表明,石油套管的钢管在线常化和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两个主要途径。
在线常化是指在轧制前将钢管冷却到相变点JC1,钢管由奥氏体转变为铁素体,长圆扣石油套管厂家定做,使钢管在加热炉再加热前进入加热炉进行一次相变,再加热后再加热,再结晶后对正火管晶粒进行细化。在线加速冷却是在奧氏体未再结晶温度以 下( 7hr)将控制轧制所获得的形变奥氏体以 约 1 0  ̄ 5 0 "C / s 的典型冷速通过 75 0  ̄ 5 00 °C 的相变 区,微结构得到细化,以显著****强度和韧性。
通过控制轧制冷却技术,实现了石油套管的在线热处理,取代了热轧后的调质处理,****了生产效率,降低了生产成本,长圆扣石油套管价目表,具有良好的应用前景。在在线常化和在线加速冷却两种技术下,石油套管的*和性能得到了很大的****。
石油套管厂家讲解:特殊倒角设计的油管接箍的工艺分析
目前,青海油田使用的油管接箍是一种常用的90度轴肩标准接箍。这种接箍的油管在起升、下放油管柱的过程中,容易将封井装置的岩心封死,并在油管柱结垢变化处或油管接箍与油管柱之间的油管间隙端部刮伤,造成油管接箍的偏磨或阻卡。
同时,在油井或水井作业过程中,长圆扣石油套管生产厂家,由于地层水质或注入水质的化学成分复杂,油管接箍中间间隙结垢、腐蚀。同时,油管端螺纹的倒斜角斜面与油管接箍螺纹之间的间隙被水垢填满,导致油管需要*甚至报废。在油田压裂酸化作业中,酸化物质非常容易从油管柱接箍中间间隙位置薄弱环节腐蚀,容易造成油管接箍断裂,造成井下作业事故。
根据对青海油田现有油管接箍使用情况的分析,目前****困难的是油管管柱的部分磨削,因此在API规格5CT的两端采用API SPEC5CT规定的20°特殊倒角设计。本设计的目的是使环肩在操作过程中不易与接口装置发生碰撞,石油套管管柱规格不会卡在斜井段、水平井段。
水平部分减小了管柱和套管柱内壁之间的摩擦。其次,在衬管的使用中,必须增加油管接箍的长度以满足衬管端部衬里的额外长度要求,并且其余的结构参数不变,同时考虑到不同温度下的聚乙烯衬里管因此,根据常用的不同规格的管材,特殊倒角和长接头的伸长率设计,以满足油衬管的要求。