水泥制管机将这些建筑垃圾进行科学管理和无害化处置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过水泥制管设备*碎、筛分等工序,在将其中的钢筋、木材以及有机物质剔除后,通对砖渣类、砖混土类的建筑垃圾进行*碎,*碎后的产品剩余材料通过水泥制管机物理处理加工可以制成新型墙体材料、市政道路用地砖、建筑用砂石以及干混砂浆等产品。水泥制管机在生活中的推广使用逐渐形成建筑垃圾包围城市的势态,成功地解决了人类的历史难题。
悬辊式水泥制管机必须要安装在平整的场地中,该场地要求地面经过混凝土硬化、排水系统完善、电力管路布局合理、以及有足够大的混凝土原材料堆放地。悬辊制管采用C30干硬性混凝土,水灰比0.4,混凝土搅拌时要控制好混凝土的坍落度和和易性。打开悬辊机,当模具转速达到500转后,用遥控器控制喂料机从模具一端向另一端均匀喂料,喂料过程中要均匀、适量,混凝土过量会造成模具跳动,欠量则混凝土不能压实,使混凝土管质量达不到标准要求,当混凝土超过挡圈3-5mm后,停止喂料,人工往模具内洒细砂和水泥砂浆,悬辊低速旋转3-4分钟后,混凝土管形成密实和光滑的管壁。
悬辊式水泥制管机操作要点
(一)装筋与组模
1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架,装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格,检查骨架外观质量和尺寸,立式挤压水泥制管机设备,发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。
2、检查骨架边环未上档圈或未到位,环筋不贴模底,也未超过挡圈高度,保护层卡子撑紧(弯制时应比理论高度大2-3㎜),预留保护层间隙均匀,骨架在管模中不松动,钢筋头无超起,发现问题及时调整与修理。
(二)模型上机
1、水泥管模具中心线应对准辊轴,缓慢平移套入,****管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。
2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后,方可将模型轻落到辊轴上。
(三)混凝土搅拌
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟。
2、水泥管模具转动后,搅拌机方可卸料,昆明水泥制管机,喂料中****混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间,立式挤压水泥制管机多少钱,测其工作度在20-60秒为宜,立式挤压水泥制管机,简易控制以用力手握成团,稍按即松散为合适。
(四)喂料与辊压
1、喂料程序 管壁厚度小于50㎜时,自前端(承插口或企口管的承口端)距管口约25-30㎜处依次喂至管口,再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口,以保证两口辊压成型之后,由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时,可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3,以稳定钢筋,然后重复上述喂料程序。
2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准,为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土,有条件时可用照射灯光检查。
3、喂料时控制料流均匀,连续无间断,或进或退一气呵成,不前后往返,不断续补料避免混凝土在管模内堆积,以克服管模因局部偏厚而跳动,****由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。
㈤净辊成型
1、管内壁混凝土不平时,可向管内喷洒水花,但要均匀,且不可过多;
2、净辊时间不要过长,结束时逐渐停机,同时向管内抛洒1:2干水泥拌细砂混合料,以****混凝土粘辊轴。平稳停机,以不使管模在辊轴上晃动为宜;
3、管模退出辊轴时,同上机一样避免碰撞;
4、管模吊下时观察内壁成形情况,如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象,及时用1:2砂浆抹平压实,****后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。