钻头使用前的准备工作: 首先应仔细检查*只钻头的使用情况,钻头,了解钻头规径的磨损状态,钻头厂家*,检查钻头体上是否有缺落性的损坏(缺落部分如掉齿等会对即将入井的钻头造成伤害)。 钻头的工作稳定性对于****井斜并较大程度地发挥钻头的性能具有重要作用,因此,使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而,由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性,有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径,以确保外径尺寸不过大。
4.增加钻头转速直至达到预期水平。钻头的较佳转速应该是:当转速达到此值后,钻头的机械钻速ROP不再随着转速新的增加而增加,或钻头扭矩已达到****限扭矩值。通常情况下,钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。对于较硬、研磨性较强的地层,高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。因此,及时监测钻头钻速ROP随转速RPM的变化情况是很重要的,这样我们可以在较低的转速下达到预期的机械钻速,一般而言,推荐的钻头转速范围为60~240rpm。
5.当钻遇岩性变化的地层时,应连续监测和调整钻压和转速,以达到较优的钻头寿命和钻进速度。
1 以习惯手为支点,钻头采购,拿稳钻头,另一只手轻握钻尾;
2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘,切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些(标准为58-59°);
2 钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角,进行刃磨;
3 钻头一次旋转30度角或稍大一些,钻头销售,注意不要磨到另一切削刃,磨两三次;
4 支撑点不变,将钻头旋转180°,有同样的方法刃磨另一切削刃;
5 磨好后,将钻头垂直(使其自然下垂即可),拿在手中,检查所磨的钻头是否以它的中心线对称;
若不对称进行修磨;另外,横刃与切削刃的夹角应为50°--55°;
6 磨好后,将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查,看有没有不妥处,若有再进行修磨;
7 修磨横刃,即对称刃磨钻头后刃;
8 大钻头可用砂轮侧面进行刃磨,方法同以上;
9 钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。