数控折弯机-普捷折弯机价格-液压数控折弯机价格

良好的*工作是保证折弯机安全无故障的基础，也可以延长折弯机的使用寿命，那么该如何*折弯机呢?

1、每月检查油箱油位，液压数控折弯机价格，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。

2、新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，液压数控折弯机厂家，应紧固所有配件的连接处，数控折弯机厂家，进行此项工作时应关机，系统无压力。

3、油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，蕞好1年更换一次。

4、每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，蕞好在液压系统上加防护罩，****脏物进入系统，不能使用清洁剂。

5、机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。

由于各类数控折弯机的工艺对象和工艺过程不同，数控折弯机的结构主要采用三种方式：

① 数控折弯机直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高，可以根据不同的弯管要求，避免机械干涉进行程序编制，但对人员的编程素质要求****了。一般不支持弯管XYZ几何坐标数据的输入。

② 数控折弯机采用可编程控制器PLC、位置／速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置／速度单元与触摸屏的有机结合，直接输人弯管加工数据，支持弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、软件易于维护和再次开发。

③ 数控折弯机采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。软件由VC或VB等可视化程序实现，可充分利用计算机资源，多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。除了第2种方式具有的功能外，还增加了数控弯管机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。我们采用PLC、位置／速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。所设计的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。

折弯机操作时，注意保证模具和设备的完好：

1. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内。

2. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。

3. 模具装好后，数控折弯机，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具。

4. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的蕞小间隙检查数据输入是否正确。