凯特钻具(图)-大钻具生产厂-大钻具

大钻具的*

大钻具算是钻井工程中比较贵的易损件，所以从它的包装、运输到使用都应小心谨慎，以防意外损坏。

由于PDC钻头切削齿是聚晶复合片金刚石做的，其特性是比较硬、脆，所以PDC钻头的适应地层必须是泥岩，不能在砾岩中使用，大钻具，否则很快就会导致切削齿严重磨损，而使机械钻速降低。

大钻具算是钻井工程中比较贵的易损件，所以从它的包装、运输到使用都应小心谨慎，以防意外损坏。

由于PDC钻头切削齿是聚晶复合片金刚石做的，其特性是比较硬、脆，所以PDC钻头的适应地层必须是泥岩，不能在砾岩中使用，大钻具厂家哪家好，否则很快就会导致切削齿严重磨损，而使机械钻速降低。

大钻具是怎样实现工作的

每个人在工作和学习当中，都会有个一过程，学习和工作也都是有方法的，所以人们在日常生活当中所使用到的产品也会有自己的工作原理，大钻具生产厂家，大钻具也是如此，下面我们来看它是怎样实现工作的。

PDC钻头主要就是根据钻头体上面所安装的切削齿来进行对底层切削的，然而这些切削齿也具有两种结构，分别是复合片切削齿和齿柱式。

金刚石复合片切削齿主要是把复合片直接焊接到钻头体上面的预留凹槽里面所形成的，所以它通常被用在胎体钻头当中。

齿柱式的切削齿主要是把复合片焊接在了碳化钨齿柱上面的，在安装的时候会把齿柱镶嵌或者是焊接在钻头体上的齿空当中，大钻具生产厂，它通常会被用在钢体钻头当中，也会有一些用在胎体大钻具当中。

制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用

制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了****冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。

制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列优越性所致：

1．粉末的流动性得到****与****。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而****与****颗粒料的流动性。

2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，****了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故****了粉末的偏析及金刚石聚集，进而****了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。

3．****了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的****，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度****。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命****50%以上。

5．****了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的****，模具寿命****，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件****到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。

6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。