单段环保煤气发生炉工作原理
全纤维台车式热处理窑是由炉体、炉门、台车、炉门起吊机构、台车行走机构、煤气发生炉、温控显示等部分组成。其中炉体部分由钢骨架和钢板焊接而成,炉衬由耐火限位块结构组成。台车式炉适用于大型和大批量的铸锻件退火、正火以及回火处理。台车式炉对燃料的热利用高,对周围环境的污染小。
单段环保煤气发生炉工作原理:固体燃料煤炭在汽化物的媒介下气化生成可燃气体,由于汽化物媒体介质为混合物而生成可燃气体为混合形式,故称混合煤气。
生成的热煤气经过初级除尘后由输送管道向用气热加工炉喷嘴喷发燃烧,由炉体外围热风道输出的余热风对喷嘴进行增氧助燃,产生高温对热工炉进行加热,达到热工炉所需的热值指标,由于炉内燃烧为气体,所以温度相当均匀。
它广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。
煤气发生炉气化过程的灰中残碳量
灰中残炭量是指煤气发生炉在气化过程中部分未反应*,随着煤气一同排除或者随炉渣一块排除炉外的可使用煤炭成分。灰中残炭量过高,说明大量的煤炭被浪费。那么灰中残炭量的大小与哪些因素有关呢?
灰中残炭量的大小与原料的种类、性质、气化强度、操作条件以及气化炉的结构有关。在各类煤炭中,一般热稳定型差的褐煤和*煤,带出损失较大;煤炭颗粒越细或者细碎部分越多,气流的速度也大,则灰渣残炭量也就越大。
煤气发生炉设置环境要求
针对燃煤气的闭式STIG系统,本文采用能量转化效率ηe来评价煤所含化学能的有效转化程度,它定义为气化生成煤气的化学能及燃烧前的焓值与显热利用系统中产生蒸汽之焓值增量的和,减去供气化炉的氧气和空气及水蒸气的焓值,再减去供净化系统用水或水蒸气的焓值,所得结果与气化用煤的化学能之比。
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定,环保煤气站那家好,煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间距,与民用建筑应满足25m的防火间距。
对于产气量小于6000立方/小时的小型煤气站,《发生炉煤气站设计规范》中规定,可与煤气用户的车间相毗连,但应设防火墙。
这里的无间距要求,只是对直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的,对非煤气用户的车间仍应满足10m的防火间距。